掌握OEE精益制造成功的完整指南
总体设备效率（OEE）是精益制造环境中常用的生产率衡量指标。结合总体流程效率（OPE）等其他指标，OEE可揭示单个工具和仪器可靠性的重要洞察。OEE测量实践始于1960年代末，作为优化单个工具的指标，近几十年得到完善，用于评估整条制造线的性能。
本用户指南将详细概述测量、理解和利用OEE指标的方法。我们还将探讨使用OEE的重要益处，以及组织如何实施利用这些指标洞察的实践。制造性能应始终从多角度考量，OEE可成为工厂和仓库团队的宝贵资源。
什么是总体设备效率？
总体设备效率是制造环境中衡量和报告生产率的主要方法。该指标成为制造最佳实践的主要原因之一是其简洁性。实际OEE测量（稍后将介绍）建立起来可能有挑战，但最终计算得出一个简单百分比。该百分比在质量、性能和可用性三个领域计算。通过将设备数据与行业基准对比，可更好地理解制造流程。
使用总体设备效率的益处
使用OEE指标可带来许多运营益处。除了改进决策，总体设备效率还可帮助消除制造工作流中的非增值流程步骤。诊断设备问题和低效的能力也有助于改进维护管理活动。以下是使用OEE的一些最常见益处。
制造质量
合理推测设备效率提升也能带来产品质量改进。许多质量因素由设备的精度和准确性决定。专注于OEE改进也能带来首次通过率的更大提升，减少制造时间和成本。
数据准确性
当制造设备更可靠、减少非计划停机时，更容易确定工艺周期时间。离群数据点的减少也是提升制造工作流精度的好方法。
设备正常运行时间
影响设备性能的能力有助于增加工具可用产能和设施吞吐量。作为诊断工具，OEE指标还有助于识别可能导致非计划停机和可预防维修的设备性能变化。
如何计算和测量OEE
如前所述，总体设备效效必须考量衡量可用性、性能和质量的三个因素。结合时，这些指标创建工具效率的完整图景。我们将逐个分解，更好地理解OEE计算方式。
设备可用性
（运行时间（计划运行时间 - 停机时间））/ 计划运行时间
此测量代表机器可用时间与计划使用时间的对比。
设备性能
（理想周期时间 × 总数量）/ 运行时间
此公式测量设备实际性能时间与操作预期周期时间的对比。
设备质量
合格品数量 / 生产总数量
简单计算，设备质量仅识别合格品数量与总生产数量的对比。
完成测量后，将可用性、性能和质量三个值相乘得出最终OEE百分比。此数字最好用作基准，识别合适的改进。
通过资产标签确保准确数据收集
计算这三个因素需要完整准确的数据。用耐用资产标签标记设备，通过消除手工记录方法常见的人为错误，有助于精简文档并确保高准确度。随着多种资产标签和条码解决方案可用，如设施管理资产标签、设备标签、高温条码标签、在制品标签和其他条码解决方案，可为所有设备资产贴标，甚至包括在恶劣制造环境中运行的设备。
例如，Metalphoto®阳极氧化铝资产标签提供卓越耐用性，可承受室内外应用中最恶劣的环境。经Camcode图像强化工艺处理，Metalphoto资产标签预期户外寿命超20年。这些耐用资产标签和标签可快速用条码扫描器扫描，记录维护工作、运行时间和其他数据，准确计算OEE。
发挥OEE的价值
虽然100%的OEE值对任何制造商都是理想的，但最好将您的值与公认基准对比。这是理解OEE测量的基本指南，帮助您起步：
- 40-60% — 差。许多首次测量可能在此范围，需多项改进提升分数。
- 60-80% — 良。设备可能按基线预期运行，但存在改进机会。
- 80-100% — 优。达到较高性能水平时，重要的是制定策略维持这些水平，并识别具有成本效益的增量改进。
收集数据并识别改进时，一个很好的分类发现方法是使用"六大损失"。六大损失是制造环境中遇到的最常见困难领域。它们是：
- 非计划停机（可用性）
- 计划停机（可用性）
- 小停顿（性能）
- 慢周期（性能）
- 生产废品（质量）
- 启动废品（质量）
在许多方面，这六个类别代表了整体OEE测量的另一层细节，消除这些损失的出现可随时间提升OEE分数。
使用总体设备效率是监控制造设备性能的绝佳实践。结合其他指标和对性能管理的坚定承诺，可实现更高水平的产品质量和吞吐量。理解OEE指标如何运作，也将帮助您教育和告知团队测量这些重要领域的价值。
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