提高制造业务生产力的量产战略
经济活动的三个主要要素是生产、分配和消费。在本文中，我们将讨论生产过程，特别是批量生产。大型制造公司通常会选择这种生产方式来生产他们的商品。不仅如此，他们通常还需要制造系统来管理公司制造过程的复杂性。有几个因素会影响生产者对此类生产的选择。什么是量产，量产有哪些特点和阶段？
量产意义
大规模生产的含义是一种以大量商品连续生产商品的系统。大规模生产可以同时创造出数千甚至数百万种产品。拥有数百名员工的大型工业公司和工厂通常进行大规模生产过程。而且，产品的流动总是在不断地运行。所以，一家大厂能在这么短的时间内生产出这么多产品也就不足为奇了。
量产工艺特点
1.大量生产
大规模生产的第一个特征是在短时间内大量产出，因此意味着大量生产。量产可以在短时间内达到数千甚至数百万的产品，具体取决于商品的种类。
2。同类产品
批量生产通常仅用于生产类似产品。因为以同样的流量在短时间内可以生产出相当数量的商品。同时，要生产不同类型的产品，就需要创建另一条生产线，而量产的产品通常是相同的。
3.按顺序排列工作流程
批量生产中的货物工作是按照生产流程排序的生产工序顺序进行的。
4.使用机器和重复的工作流程
在这么短的时间内生产出大量的商品，唯一的办法就是使用机器。这是因为机器可以连续运转，而人力有限，难以大规模生产。
5.最少的监督
制造商使用的机器越复杂，需要提供的监控就越少。这是因为生产过程是自动化的。因此，主管的工作是只监控有缺陷的生产区域或运行不正常的机器。
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进行量产的步骤
在进入实际生产过程之前，首先要满足几个阶段，如下。
1.产品需求文档
在开始批量生产的生产阶段之前，生产经理需要制作产品需求文件。但是，由于负责领导和制作本文档，他们必须征求所有其他团队领导的意见和最终批准，例如工程、销售、质量保证、执行和市场营销。在所有团队领导批准所有产品需求文档后，此文档将成为基础，所有后续产品决策必须遵循此文档中的内容。产品需求文档通常采用以下形式：
- 将包含在产品中的功能的完整列表
- 每个元素必须满足的具体性能指标
- 预计产量
- 目标费用
- 目标产品发布时间表
- 产品路线图
2.工程验证和测试
第二阶段是工程验证和测试或 EVT。该技术的验证和测试阶段旨在设计和构建满足 PRD 功能要求的产品实例。在这个阶段，工程团队使用所有必要的方法来实现之前将批量生产的产品需求文档中描述的每个功能。技术验证和测试过程的主要目标是识别 PRD 中描述的需求的总体风险，并找到消除或显着降低风险的方法。
3.设计验证和测试
设计验证和测试 (DVT) 阶段旨在不断改进产品的质量和设计，以匹配预期结果的最终外观和感觉。这是制造商选择满足 PRD 中概述的最终形式、合身性和美学要求的材料和机械设计的时候。本次修订中选择的所有材料和组件均为商品最终生产版本中使用的材料。产品在获得批准并满足珠三角所有功能和美学要求后即可退出DVT阶段。
4.生产验证和测试
在 DVT 阶段之后，有一个验证和生产测试阶段，这是与供应商和制造商进行认真对话所必需的。因为这个阶段是预生产或PVP（Production Validation and Testing），所以必须确保生产者能够以PRD中规定的数量和目标成本生产DVT产品。
公司还必须外包产品的制造和组装。公司应与供应商合作，征求有关设计的反馈，以确保您的公司能够实现生产目标。 PVT阶段的另一个目标是加强生产过程并建立供应链。最好的方法是使用实际的供应链和制造资产预先生产您的产品。
5.生产过程
在满足所有文件要求后，制造商可以自己开始生产过程。在这个阶段，制造商的责任在于采购零件、组装和测试它们以满足公司的生产需要或要求。随着产品设计进入生产阶段，意味着制造商将生产并以适当数量向客户销售产品的现成版本。但公司还有其他责任，即在控制成本的同时确保质量和生产结果。
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量产的优缺点
量产的优势
- 提高公司生产力
随着大规模生产，企业的生产力无疑会提高。这是因为大规模生产使公司始终能够满足消费者对产品的需求，即使是大批量的，并在市场上提供及时的产品服务。 - 降低生产成本
生产成本，包括可变成本和固定成本，可以通过批量生产来节省，特别是在固定成本下。无论产品是否制造或生产的产品数量，生产者肯定会产生固定成本。因此，随着批量生产，每个产品单元收取的固定成本会更小，因此生产商和公司可以稍微降低销售价格。 - 简化制作时间
在生产中，制造商使用大容量的机器。有了这些机器，生产过程可以在短短几个小时内生产出数千或数百万种产品。事实上，它会显着缩短生产时间，从而提高生产过程的效率。
这些大量的产品后来可以成为库存并存储在仓库中。使用仓库管理系统优化仓库空间使用，自动计算和跟踪仓库容量。
量产的缺点
- 需要大量资金
为了适应大批量生产，生产商需要为机器和原材料准备高昂的成本，包括这些机器的维护。因此，尽管量产可以节省生产成本，但启动仍需要巨大的资金成本。 - 不太灵活
由于批量生产更多地依赖发动机动力而不是手动，因此该过程将按照预定的程序、条件和顺序运行。因此，未能执行任何这些过程或程序将导致生产错误。这种策略不太灵活，因为在如此短的时间内生产了如此多的产品，它无法只修复少数产品。 - 全面检修的风险
仍然与第二点有关，公司在设计生产流程时需要仔细考虑。如果出现问题，则需要重建整个支持基础设施。当然，这将花费大量金钱和精力。 - 员工士气低落
高生产能力也迫使工人适应这些目标和指标。这让工人感到疲倦。尽管劳动力的工作不像机器生产那样复杂，但如果工人连续做同样的工作，他们很可能会失去工作的意图和动力。
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结论
大批量生产是一种连续的商品生产系统，商品数量大，可以同时生产上百甚至上百万个产品。量产本身有很多优势，特别是对于想要提高生产力和简化生产时间的制造商而言。有几个阶段，在进行生产过程之前必须先完成文件要求。
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