数控车削碎屑的几种解决方案
几个CNC车削 操作对芯片有严格要求。要实现理想的车削，就必须解决断屑问题。切屑是否容易折断直接关系到切屑的变形。合理利用材料变形断屑、断屑工艺手段、数控机床独特的数控编程功能断屑，提高车削稳定性。
导致芯片断裂的因素
数控车床是集机械制造技术、微电子技术和计算机技术于一体的现代化自动化制造设备，振兴了传统机械制造业，提高了劳动生产率。但是，自动化机床对芯片有严格的要求。切屑缠绕在刀具、工件及其相邻的刀具设备上，会影响加工，严重时会引起事故。要实现理想的车削，就必须解决切屑处理（也称为断屑）的问题。
断屑原理
在金属切削加工过程中，切屑是否容易断裂，直接关系到切屑的变形情况。由于切削过程中形成的切屑塑性变形比较大，其硬度会增加，而塑性和韧性会显着降低。这种现象称为冷作硬化。冷作硬化后，切屑变硬变脆，在交变弯曲或冲击载荷作用下易折断。切屑所经历的塑性变形越大，硬脆现象越明显，越容易断裂。在切削高强度、高塑性、高韧性难以断屑的材料时，尽量增加切屑的变形量，以降低其塑性和韧性，从而达到断屑的目的。因此，利用断屑原理并将其应用到多车加工中是合理的。
车削加工常用的几种断屑方法
1。 材料变形导致断屑
- 使用断屑槽
断屑槽不仅对切屑起到附加变形的作用，而且还控制切屑的卷曲和断屑。只要断屑槽的形状和尺寸以及断屑槽与主切削刃的倾角合适，断屑是可靠的。无论是焊接的还是机夹的、重磨的还是可转位的，都可以使用。为了适用于不同的切削量范围，硬质合金可转位刀片压制成各种形状和尺寸的断屑槽，选择方便，经济方便。这种方法是机械加工中的首选方法，也是应用最广泛的方法。缺点是刀具合理几何参数的确定受到断屑要求的限制。但如今，机夹式刀片断屑槽的形状越来越丰富，选择范围也越来越广。
- 改变刀具几何参数和调整切削量
从上述断屑原理可以看出，减小刀具的前角；增加主偏角；在主切削刃上磨出一个负倒角；降低切割速度；增加进给量和改变主切削刃的形状。可促进断屑。但这些断屑方法往往会带来一些不良后果，如生产率下降、工件表面质量变差、切削力增大等。这种方法在自动生产线上很少使用，有时仅作为断屑的辅助手段。
- 使用断屑槽
断屑槽有两种类型：固定式和可调式。切屑挡板安装在车刀的前刀面上。当切屑沿刀具前端流出时，由于排屑板的阻力而弯曲折断。断屑槽参数Ln和α可根据需要进行设计和调整，确保在给定切削条件下断屑稳定可靠。
- 使用断屑槽
断屑槽的种类很多，一般可分为机械式、液压式和电动式。断屑装置成本较高，但断屑稳定可靠，一般只用在自动线上。车刀上带刀具的断屑槽。车削时，切屑通过导屑槽流出，被不断旋转的圆盘刀强行切削，切下的切屑从切屑槽中排出。
2。 通过技术手段打破芯片
工件表面预切槽断屑：根据工件直径，在加工表面沿工件轴向预切一个或数个槽。横截面，从而断裂。这样，在不影响工件加工表面粗糙度的情况下，保证了可靠的断屑。即使在加工坚硬的材料时断屑也很好。但切槽会受到工件轮廓形状的限制。
结论
数控车床自动化设备高效加工发挥的关键点之一就是解决断屑问题。解决方案有很多，但断屑槽应根据实际情况合理选择，利用工艺手段，利用编程技巧切屑。丰富您的工作经验，促进数控设备的高效使用。
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