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5种模具制造加工技术

模具采用注塑、吹塑、挤压、压铸或锻造、冶炼、冲压等方法生产。简单地说,模具是用来制作成型物体的。该工具由几个组件组成。不同的模具由不同的零件制成。那么你知道模具是如何制作的吗?模具的制造技术有哪些?本文整理了模具制作最常见的5种加工方法 ,你必须花五分钟阅读全文。

1。 EDM(电火花加工)

EMD 是如何工作的?

电火花加工 是利用浸入工作液中的两极之间的脉冲放电产生的电蚀效应来腐蚀导电材料的一种特殊加工方法,又称电火花加工或电蚀加工。

电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、凹槽、转角等复杂零件的加工。当刀具难以到达复杂表面、需要深切、纵横比特别高时,电火花加工优于铣削。

对于高科技零件的加工,铣削电极的再放电可以提高成功率,而电火花加工比昂贵的刀具成本更适合。此外,在指定电火花加工的地方,电火花加工用于提供火纹表面。在高速铣削高速发展的今天,电火花加工的发展空间也受到了一定的挤压。

同时,高速铣削也给电火花加工带来了更大的技术进步。例如,使用高速铣削制造电极,由于实现了小面积加工和高质量的表面结果,大大减少了电极设计的数量。此外,采用高速铣削制造电极,还可以将生产效率提高到一个新的水平,并且可以保证电极的高精度,从而提高电火花加工的精度。

EDM 的优势:

2。 WEDM(线切割放电加工)

线切割如何工作?

以连续移动的细丝(称为电极丝)为电极,对工件进行脉冲火花放电,去除金属并切割成型。

线切割的优点:

除了电火花加工的基本特点外,线切割机床还有一些其他的特点:

① 无需制作复杂形状的工具电极,可加工任何以直线为母线的二维曲面;

②可切割0.05毫米左右的窄缝;

③ 在加工过程中,不把多余的材料全部加工成废屑,提高了能源和材料的利用率;

④在低速线材电火花加工中,由于电极丝不断更新,电极丝不回收,有利于提高加工精度,降低表面粗糙度;

⑤ 线切割机床所能达到的切割效率一般为20-60mm2/min,最高可达300mm2/min;加工精度一般为±0.01~±0.02 mm,最高可达±0.004 mm;表面粗糙度一般为Ra2.5至1.25微米,最高可达Ra0.63微米;切割厚度一般为40-60毫米,最大厚度可达600毫米。

3。 电化学加工

电化学加工是如何工作的?

电化学加工是根据电解过程中阳极溶解的原理,借助形成的阴极,将工件加工成一定形状和尺寸的加工方法。

电化学加工对于加工难加工材料、复杂形状或薄壁零件具有显着优势。电化学加工已广泛应用于枪管膛线、叶片、整体叶轮、模具、异形孔、零件、倒角、去毛刺等。而在很多零件的加工中,电解加工工艺已经占据了重要甚至不可替代的地位。

电化学加工的优势

加工范围广。电化学加工几乎可以加工所有的导电材料,不受材料强度、硬度、韧性等机械物理性能的限制,加工后材料的金相组织不发生变化。常用于硬质合金、高温合金、淬硬钢、不锈钢等难加工材料的加工。

电化学加工的局限性

加工精度和加工稳定性不高;加工成本高,批量越小,单件附加成本越高。

4。 离子束加工

离子束加工如何工作?

离子束加工是在真空状态下,将离子源产生的离子电流加速并聚焦在工件表面,从而实现对零件的加工。

离子束加工的优势

由于可以精确控制离子电流密度和离子能量,从而可以精确控制加工效果,实现纳米级甚至分子原子级的超精密加工。

离子束加工时产生的污染小,加工应力和变形极小,对被加工材料的适应性强,但加工成本高。

5。 化学蚀刻

化学蚀刻的工作原理是什么?

化学蚀刻是利用酸、碱或盐溶液对工件材料进行腐蚀和溶解,以获得工件所需形状、尺寸或表面状态的特殊工艺。

化学蚀刻的优点

1) 可以加工任何可切割的金属材料,不受硬度、强度等性能的限制;

2)适合大面积加工,可同时加工多片;

3)无应力、裂纹、毛刺,表面粗糙度Ra1.25-2.5μm;

4) 操作简单;

5)不适合加工窄槽、孔;

6) 不建议消除表面不平整、划痕等缺陷。

化学蚀刻的使用范围

适合大面积减薄加工;适用于薄壁零件复杂孔的加工。


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