电化学切割的优缺点
ECC 是您的 2 轴金属切割的好选择吗？
使用电化学腐蚀和磨削的组合，电化学切割（也称为 ECC）产生无毛刺、有光泽的表面，公差为 ±0.005 英寸（0.127 毫米）。与磨料切割一样，电化学方法不使用锯齿进行切割。
但在您为 2 轴金属零件切割选择电化学切割机之前，了解该工艺的优缺点至关重要。只有这样，您才能评估并决定它是否能满足您的需求和优先事项。
电化学切割工艺
在电化学切割中，工件和砂轮都是导电的。在此过程中，导电流体中带正电的工件被带负电的导电砂轮侵蚀。最常用的流体是氯化钠和硝酸钠。
发生的电化学反应氧化工件表面，去除材料。表面形成的氧化膜层被砂轮去除。
电化学切削是无支撑磨削作用和电化学腐蚀之间的平衡。这是砂轮的速度和较慢的化学作用的毛刺去除之间的权衡。
ECC 的一些优点
电化学切割可以产生光滑的边缘，没有机械研磨造成的毛刺。此外，ECC 不会产生大量可能损坏或扭曲工件的应力或热量。
使用电化学切割时，通常 90% 或更多的金属会被侵蚀去除，其余的则被砂轮去除。因此，不与工件物理接触的砂轮使用寿命长，可以进行多次磨削。
导电液还有一个有用的辅助用途，可以冲洗砂轮和工件之间的剩余材料。
一切都在化学中
使用 ECC，工件材料的化学成分会影响工艺，反之亦然。当然，由于工艺的性质，电化学切割仅限于导电材料。而且，该方法需要您可能想要切割的每种不同类型的金属具有特定的化学成分和电导率。
这意味着 ECC 不适用于所有金属。例如，难熔合金、贵合金和轻合金等材料的特殊且通常缓慢的化学反应使它们不适用于 ECC。但是，该方法对黑色金属和不锈钢效果很好。
另一方面，如果工件具有高反应性并且使用了过多的导电流体，则可能难以控制材料的去除——这可能会导致精度下降。
ECC 的其他缺点
与薄轮磨料切割相比，电化学切割是一种较慢的方法。此外，ECC 不适合 0.125 英寸（3.175 毫米）以下的非常短的切割。此外，轮子很宽，因此有很大的切口。
电化学切割不适用于需要不同或介电心轴来支持管子切割的任何情况。每个切割周期可以捆绑多个零件。然而，由于只要有接触就会发生腐蚀，因此必须小心地构造线束，以防止残余腐蚀导致不必要的长度变化。
该过程还可能导致工件的机械、物理和化学特性发生变化。这可能包括强度降低、磁性损失和腐蚀敏感性等变化。复合材料或涂层金属分别存在不同腐蚀化学物质和介电屏障无法克服的问题。
因为ECC多为侵蚀过程，它分解工件。此外，去除的材料会留在导电液中。
ECC 是您的最佳选择吗？
决定是否使用电化学切割需要深入了解您的独特应用及其具体参数。做出最佳选择还需要了解可用于 2 轴金属切割的不同选项。
电化学切割与其他精密金属切割方法相比如何？请继续阅读以了解更多信息。
工业技术