丝锥断裂的9个原因分析
1。水龙头质量差
主要材料、刀具设计、热处理、加工精度、镀层质量等。如丝锥断面过渡处尺寸差异过大或过渡圆角未设计，导致应力集中，容易使用时在应力集中处断裂。刀柄与刀刃连接处的断面过渡距离焊缝太近，造成复杂的焊接应力叠加，断面过渡处应力集中，造成应力集中较大，导致丝锥在使用中断裂。例如热处理工艺不当。丝锥在热处理过程中，如果丝锥在淬火加热前没有预热，淬火过热或过烧，丝锥没有及时回火，清洗过早，容易产生裂纹。这也是国产水龙头整体性能不如进口水龙头的重要原因。
2。点击选择不当
对于硬度太高的攻丝零件，应选用优质丝锥，如含钴高速钢丝丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。另外，不同的工作场所采用不同的丝锥设计。例如丝锥排屑槽的数量、尺寸、角度等对排屑性能都有影响。
3。丝锥与加工材料不匹配
近年来，这个问题越来越受到重视。以前国内厂商一直认为进口的好，价格贵，其实是合适的。随着新材料和高难度加工的不断增加，为满足这一需求，刀具材料的品种也在不断增加。这就需要在攻丝前选择合适的丝锥产品。
4.底孔孔径太小
例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹使用切削丝锥时，应使用所选直径为4.5mm的钻头钻底孔。如果用错直径4.2mm的钻头钻底孔，攻丝时必须加大丝锥的切削部分，然后丝锥就会折断。建议根据丝锥类型和攻丝件材质选择正确的底孔直径。如果没有完全合格的钻头，可以选择更大的。
5。攻丝材料问题
丝锥材质不纯，局部有硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而断裂。
6.机床不符合丝锥精度要求
机床和夹持体也很重要，特别是对于高品质的丝锥。只有具有一定精度的机床和夹紧体才能起到丝锥的作用。同心度不够的情况很常见。攻丝开始时，丝锥的启动定位不正确，即主轴轴线与底孔中心线不同心，攻丝时扭矩过大，是造成水龙头坏了。
7.切削液和润滑油质量差
国内很多企业已经开始关注这一点。很多购买国外刀具和机床的企业都有非常深刻的经验。切削液和润滑油质量存在问题，加工产品质量容易出现毛刺等不良情况。同时使用寿命也会大大降低。
8.切削速度和进给速度不合理
当加工出现问题时，国内用户大多降低切削速度和进给量，从而降低丝锥的驱动力，大大降低其生产的螺纹精度。这增加了螺纹表面的粗糙度，无法控制螺纹孔径和螺纹精度。当然，毛刺等问题更难避免。但是，如果进给速度过快，过大的扭矩很容易导致丝锥断裂。机攻时的切削速度一般为钢6-15m/min，调质钢或硬钢5-10m/min，不锈钢2-7m/min，铸铁8-10m/min。同一种材料，丝锥直径越小取值越高，丝锥直径越大取值越小。
9.操作人员的技术和技能不符合要求
上述问题需要运营商做出判断或反馈给技术人员，但目前国内大部分运营商对此重视不够。例如在加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底时，操作者并没有意识到未到达孔底时仍以攻丝速度进给，或者排屑不顺畅时强制进给，导致丝锥断裂。建议经营者增强责任感。
从以上可以看出，丝锥断裂的原因是多方面的，包括机床、夹具、工件、工艺、卡盘和刀具等，光靠纸上谈兵可能永远找不到真正的原因。
制造工艺