21 CNC雕刻加工的基本常识（二）
21 CNC雕刻加工基本常识（一）
13.新刀在加工过程中会出现退刀现象，加工非常费力。此时需要调整哪些参数？
加工非常费力的原因是主轴的功率和扭矩无法承受当前的切削量。一个合理的做法是重新制作路径，以减少刀具的深度、凹槽的深度和修整量。如果整体加工时间小于30分钟，还可以调整切割速度，改善切割状态。
14.切削液的作用是什么？
金属加工注意冷却油。冷却系统的作用是带走切削热和飞屑，润滑加工。冷却液将带走切削热，减少传递到刀具和电机的热量，增加它们的使用寿命。带走飞屑，避免二次切削。润滑可以降低切削力，使加工更稳定。在铜加工中，选用油性切削液可以提高表面质量。
15.刀具磨损有哪些阶段？
刀具磨损分为初磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。
在磨损初期，刀具磨损的主要原因是刀具温度低，没有达到最佳切削温度。此时刀具的磨损主要是磨粒磨损。这种磨损对刀具的影响比较大，容易造成刀具崩刀。
这个阶段是一个非常危险的阶段。如果处理不好，可能直接导致工具崩溃失效。当刀具经过初始磨损期时，刀具的切削温度达到一定值。这是主要磨损是扩散磨损，其作用主要是造成局部剥落。因此，磨损更小且更慢。当磨损达到一定程度时，刀具失效，进入快速磨损期。
16.工具为什么需要磨合，如何磨合？
上面我们提到，工具在初始磨损阶段很容易塌陷。为了避免崩溃的现象，一定要磨合工具。刀具的切削温度逐渐升高到合理的温度。通过实验验证，使用相同的工艺参数进行对比。可以看出，磨合后，刀具寿命提高了2倍以上。磨合的方法是在保持合理的主轴转速的情况下，将进给量减半，加工时间约为5-10分钟。加工软材料时取小值，加工硬金属时取大值。
17.如何判断刀具磨损严重？判断刀具磨损严重的方法是：
1）听处理后的声音时，有刺耳的叫声；
2）听主轴的声音，主轴明显在憋；
3）加工时感觉振动增大，机床主轴有明显的振动；
4）看加工效果，加工底面的刀时好时坏（如果刚开始是这样，说明刀的深度太深了）。
18.我应该什么时候更换工具？
我们应该在刀具寿命极限的 2/3 左右更换刀具。比如刀具在60分钟内磨损严重，下次加工时，应在40分钟内更换刀具，养成定期更换刀具的习惯。
19.磨损严重的工具还能继续加工吗？
刀具严重磨损后，切削力可提高到正常的3倍。切削力对主轴电极的使用寿命影响很大，主轴电机的使用寿命与三次方成反比。例如，当切削力增加3倍时，加工10分钟相当于正常情况下主轴使用10*33=270分钟。
20。粗加工时如何确定刀具的突出长度？
工具的延伸越短越好。但在实际加工中，如果过短，则必须经常调整刀具长度，过大影响加工效率。那么在实际加工中应该如何控制刀具的突出长度呢？
原理如下：直径为φ3的刀杆伸出5mm即可正常加工。 φ4直径刀杆伸出7mm即可正常加工。 φ6直径刀杆伸出10mm即可正常加工。装刀时尽量低于这些值。如果上刀长度大于上述值，刀具磨损时尽量控制加工深度。这个有点难掌握，需要多练习。
21.加工过程中刀具突然断裂怎么办？
1) 停止处理，查看当前处理的序号。
2）检查断刀是否有断刀体，如果有则取出。
3）分析刀具破损的原因。这是最重要的。工具为什么坏了？
如果要分析，就必须分析影响上述处理的各种因素。但工具坏的原因是工具上的力突然增加。或者路径问题，或者刀具抖动过大，或者材料硬，或者主轴电机转速不对。
4) 分析完毕，更换刀具进行加工。如果路径不改变，则原序号应前一序号进行处理。这时，必须降低进给速度。一是因为断刀硬化严重，二是刀具磨合。
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