CNC雕刻加工实战必知的21条核心原则（进阶篇）
CNC雕刻加工21条基础常识（进阶篇）
13. 新刀加工出现吃力现象、加工很费劲，需调整哪些参数？
加工费劲主因是主轴功率扭矩无法承受当前切削量。合理做法是重新规划刀路，减小切深、槽深、修光量。若总加工时间＜30分钟，也可调整切削速度改善切削状态。
14. 切削液的作用？
金属加工注意冷却油。冷却系统作用：带走切削热和飞屑、润滑加工。冷却液带走切削热，减少传递给刀具和电机热量，延长寿命；带走飞屑避免二次切削；润滑减小切削力，加工更稳定。铜加工选油性切削液可改善表面质量。
15. 刀具磨损三个阶段
刀具磨损分：初期磨损、正常磨损、剧烈磨损三阶段。
初期磨损主因刀具温度低、未达最佳切削温度。此时磨损以磨粒磨损为主，对刀具影响大、易崩刃。此阶段极危险，处理不当直接导致崩刃失效。刀具度过初期磨损期，切削温度达一定值，主磨损为扩散磨损，主要引起局部剥落，磨损量小且慢。磨损达一定程度，刀具失效进入剧烈磨损期。
16. 为什么刀具要磨合及如何磨合？
前文提到初期磨损阶段易崩刃。为避免崩刃必须磨合刀具，使切削温度逐渐升至合理温度。实验验证：相同加工参数对比，磨合后刀具寿命提升2倍以上。磨合方法：保持合理主轴转速、进给速度减半，加工时间约5-10分钟。加工软材料取小值、硬金属取大值。
17. 如何判断刀具严重磨损？
判断方法：
- 听加工声音，有尖锐异响；
- 听主轴声音，主轴明显吃力；
- 感受加工振动增大、主轴明显振动；
- 看加工效果，加工底面刀纹时好时坏（若初期如此说明切深过大）。
18. 何时换刀？
应在刀具寿命极限2/3处换刀。例：刀具60分钟严重磨损，下次加工应在40分钟内换刀，养成定期换刀习惯。
19. 严重磨损刀具能否继续加工？
刀具严重磨损后切削力可增至正常3倍。切削力对主轴电极寿命影响大，主轴电机寿命与切削力三次方成反比。例：切削力增3倍，加工10分钟相当于主轴正常工况下使用10×3³=270分钟。
20. 粗加工时如何确定刀具伸出长度？
刀具伸出越短越好。但实际加工中太短需频繁调整刀长，严重影响效率。实际如何控制伸出长度？
原则：φ3刀柄伸出5mm可正常加工；φ4伸出7mm；φ6伸出10mm。上刀尽量控制在以下数值。若上刀长度超上述值，刀具磨损时尽量控制加工深度，需多练习掌握。
21. 加工中刀具突然断裂怎么办？
- 停止加工，查看当前加工序号。
- 检查断刀是否有刀体残留，有则取出。
- 分析断刀原因（最重要）。为何断刀？需分析上述影响加工各因素。但根本原因是刀具受力突增。或刀路问题、刀具抖动大、材料硬、主轴转速错误。
- 分析后换刀继续加工。若刀路未改，原序号推进一序号加工。此时必须降低进给速度：一是断刀后工件硬化严重，二是刀具磨合。
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制造工艺