非标精密加工VS标准件加工

精密零件加工的对象大致分为两类：一类是标准件的加工，一类是非标准件的加工。相对而言，非标准件的加工比标准件的加工难度更大。很多刚入行的新人都分不清标准件和非标件。接下来，我们将解释非标准件和标准件的区别。非标精密零件加工过程中要特别注意什么以及提高非标自动化零件加工效率的技巧。

标准件 VS 非标准件

标准件

标准件是指在结构、尺寸、图纸、标记等方面均已完全标准化，由专业工厂生产的常用零件，如螺纹件、滚动轴承等。标准件分为广义标准件和狭义标准件。广义标准件是具有明确标准的机械零件（零件）和零部件。 （使用的标准主要有中国国家标准（GB）和美国机械工程师学会标准（ANSI/ASME）等），其他日本（JIS）、德国（DIN）等标准也在世界范围内广泛使用。标准化程度高、行业通用性强的机械零部件也称为通用零部件。广泛的标准件包括紧固件、连接器、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等，都有相应的国家标准，具有很强的跨行业通用性。例如传动零件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。

狭义的标准件是标准化的紧固件，实际上是一种连接件（connecting parts），但由于种类繁多，应用广泛，在实际使用中被算作单一类型，甚至被称为标准件短的。例如：螺丝、垫圈、铆钉、焊钉等零件。

非标精密零件

非标精密零件加工是因为国家没有制定相关标准规范，也没有相关参数规定，其他零件由企业自由控制加工。非标件品种较多，目前尚无标准分类。一般分类如下：

金属非标件：

客户提供图纸，厂家根据图纸使用设备生产相应的产品。通常使用模具居多，公差要求，光洁度都是客户指定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工都需要相应的质量控制。工艺复杂多变，成本普遍高于标准件。

非金属非标件：

它是一些非金属材料的加工。如塑料、木材、石材等。近年来，注塑行业和塑料模具的发展日趋成熟。曲面设计编程和数控的运用，大大提高了非标精密零件加工的成本和公差水平。

在中需要特别注意的地方 加工 非标精密零件

一些机械设备的某些零件在市场上是不可用的。有时它们是由工程师根据实际需要绘制图纸，然后找到加工精密机械零件的制造商生产的。我们称这种零件为非标准零件。很多电子产品的核心部件都是非标件。它们不同于标准产品。它们都有固定的工艺流程。因此，每次都必须重新设计流程。那么，机械加工过程中的非标精密零件有哪些呢？有什么需要特别注意的？

首先是检查材料规格是否符合图纸要求。一些需要磨床加工的工艺脚要省去，如攻丝、淬火、磨床、线切割、电火花、内外圆磨、慢走丝、表面处理等。加工中的每一步都必须满足工艺要求。 QA检验确认后，进入下一步流程。检验不合格应及时退回修改，确保效率，同时处理，确保质量。

在非标精密零件的加工中，一个零件通常由多个面组成，每个面的加工一般需要分阶段进行。在安排精密机械零件的加工顺序时，应先安排各表面的粗加工，根据需要依次安排半精加工，再安排精加工和精加工。对于精度要求较高的工件，为减少粗加工引起的变形对精加工的影响，粗加工和精加工不宜连续进行，而应分阶段、以适当的间隔进行。

零件的主表面一般为加工精度或表面质量要求较高的表面。它们的加工质量对整个零件的质量影响很大，而且往往加工工序较多。因此，应首先安排主表面加工。然后适当安排其他表面加工穿插其中。一般以装配基面、工作面等为主面，键槽、光孔、紧固用螺丝孔等为副面。

提高非标零件加工效率的技术

对于非标自动化零件加工的生产过程，有很多小技巧，可能有些不起眼，但真正掌握这些技巧后，工作效率会事半功倍。下面介绍一些非标自动化零件加工中的常用技巧：

1. 在非标自动化零件加工中，拆下辅助爪加工两个M4螺纹孔，将两块1.5mm厚钢板对准爪，用铝铆钉铆接0.8mm厚硬黄铜板，使用M4沉头螺钉用耐用的软钳口将其固定在钳口上。这可以保护精密机械零件免受挤压损坏。
2. 如果不方便用磁铁吸附小型精密机械零件，可以在磁铁下面吸一块铁板。它不仅可以吸收许多小型精密机械零件，还可以将铁板拉开。小型精密机械零件会自动落入收集箱。
3. 在皮带轮的卧式CNC加工中，如果皮带轮与轴之间出现打滑，可以在轴上画出一系列凹坑，形成吸附力，防止打滑。
4. 工件通常是先定位后装夹，但有些工件装夹会导致工件变形。因此，需要先夹紧再定位，找到六个定位点，找出制约它的自由度。

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