如何提高钨钢铣刀的使用寿命？
钨钢铣刀是由钨钢（硬质合金，又称钨钛合金）制成的刀具。一般主要用于CNC加工中心和CNC雕刻机。也可以安装在普通铣床上加工一些较硬和不太复杂的热处理材料。钨钢铣刀应用广泛，采用高速加工。钨钢铣刀的硬度为维氏10K，仅次于金刚石。正因如此，钨钢铣刀具有不易磨损、又脆又硬、不怕退火的特点。
钨钢铣刀对涂层的耐高温和耐热性尤为重要。由于涂层硬度高，抗氧化温度高，刀具耐磨性优越。同时，目前的刀架采用的是夹持力非常高的热膨胀刀架。如今，热膨胀刀柄具有很高的跳动精度，并用于许多精加工中心。夹持力强，振动小，也可用于粗加工，因此容易崩刃的钨钢铣刀也能实现稳定加工。
如果钨钢铣刀出现异常磨损或崩刃并造成剧烈磨损，则需要选择刀具并修改切削参数。为了增加刀具的强度，采用负前角形状也是有效的，同时选用高硬度的精细超细硬质合金材料。切削条件的修正不是大幅度降低进给量，而是先减少切削量。为了保持钨钢铣削的耐磨性并获得良好的加工表面，选择高切削速度比选择低切削速度更重要。在高速铣削的情况下，减少切削量以实现稳定加工。
很多人其实并不知道，钨钢铣刀的使用寿命与机床的加工条件、切削参数条件等诸多因素密切相关。有些人认为工具越硬越好。事实上，这种理解是不正确的。刀具不是越硬越好，这取决于工件的硬度和实际的加工条件。使用过程中随意切削，不仅会降低加工效率，还会影响铣刀的使用寿命。
那么影响钨钢铣刀使用寿命的因素有哪些呢？
几何角度、切削力、切削热、切削量等因素都会影响。因此，掌握钨钢铣刀的耐用性非常重要。只有提高刀具的耐用性，才能延长铣刀的使用寿命，才能充分发挥其作用。否则会导致刀具过早磨损或用太钝的刀具进行切削，不符合多、快、经济的原则。
为提高钨钢铣刀的使用寿命，应注意以下几个方面：
(1)合理选择切割量。
切削量影响钨钢铣刀的耐用性。如果切削深度和进给量过大，切削力会增大，钨钢铣刀的磨损也会加快。因此，选择合理的切削量也可以延长钨钢铣刀的使用寿命。
(2)提高钨钢铣刀的几何角度。
钨钢铣刀的角度和形状会影响切削力的变化。随着前角的增大，切屑变形小，切削轻，切削力和切削热降低。在保证钨钢铣刀有足够强度的前提下，前角应尽可能大。当主偏角减小时，参与切削的切削刃长度增加，使切削热相对分散，刀尖角增大，可使切削温度下降。
(3)掌握并调整最佳切割条件 。
设置并保持良好的切削条件。通过振动分析等了解配件的切削状态，并及时做出调整，使钨钢铣刀拥有良好的工作环境。钨钢铣刀一旦更换，必须调整尺寸，以保证合适的紧固件条件和切削条件。
(4)合理选择铣刀的材质。
工件材料和加工条件对钨钢铣刀的切削性能影响很大。要加工不同的材料，就必须知道如何选择不同的刀具来满足切割的要求。
制造工艺