什么是去毛刺以及如何去除金属零件上的毛刺？

要理解“什么是去毛刺”这个问题，你必须了解毛刺的含义。如果您处理机加工零件，您必须在零件上遇到毛刺。无论使用多么先进和精密的设备，它都会与产品一起诞生。所谓毛刺，主要是由于材料的塑性变形，特别是延展性或韧性较好的材料，在被加工材料的加工边缘产生的一种额外的金属屑，特别容易产生毛刺。这些缺陷是难看的，更重要的是。是的，它们会降低每个受影响组件的功能和安全性。因此，去毛刺在机械加工中是必不可少的。

什么是毛刺，它如何影响加工？

毛刺是加工零件表面的小而尖锐的缺陷。它们就是我们所说的“杂质”，会影响光滑加工表面的美感。

金属零件在生产过程中要经过一系列工序。他们经历的一些过程包括冲压和铣削。这些工艺旨在将机加工零件塑造成所需的形状。但是，它们通常并不完美。正是这种缺陷在加工表面上留下了小的金属脊或突起。正是这些小脊，我们称之为毛刺。

钻孔、雕刻、铣削、车削等加工过程可能会在金属表面留下毛刺。

当毛刺形成时，它们可能以三种主要类型之一出现：

翻转毛刺：

翻转毛刺是最常见的毛刺类型。它们看起来像从工件上突出的微小的卷曲金属。

泊松毛刺：

当工件末端聚集的金属过多并延伸到侧面时，就会出现泊松毛刺。

突破毛刺：

当您看到看起来像是从机加工零件上掉下来的小碎片时，您可能会看到破损的毛刺。分离毛刺具有特征性的向上膨胀的形状，使它们看起来像是从工件上分离出来的。

如何去除金属上的毛刺？

幸运的是，使用正确的工具和技术，去毛刺相对容易。根据所涉及的金属和应用，去毛刺可能有几种不同的形式：

手动去毛刺：

手动去毛刺是最常用和最经济的去毛刺方法。在手动去毛刺中，经验丰富的技术人员使用简单的工具手动刮去或打磨金属零件上的毛刺。这个过程虽然简单，但是费时费力，会大大降低生产效率。

人工成本比较贵，效率不是很高，复杂的十字孔也很难去除。对工人的技术要求不是很高，适用于毛刺小、产品结构简单的产品。

机械去毛刺：

机械去毛刺 使用去毛刺机磨去毛刺。这种方法成本更高，但比手动去毛刺更有效，因此它是机械加工操作中的流行选择。磨轧是一种机械去除毛刺的方法。

电化学去毛刺：

如果您制作带有毛刺的小金属零件，使用其他模糊方法可能很难或不可能去除这些毛刺。在这种情况下，您需要的是电化学去毛刺。如果使用其他去毛刺方法后似乎无法到达的区域有毛刺，则可以选择此方法。

电化学去毛刺使用与要去毛刺的边缘形状相似的电极。顾名思义，它使用电力和化学物质去除毛刺。因此，要进行电化学去毛刺，您需要电流和电解液。您可以使用氯化钠（食盐）或硝酸钠作为电解质。与电流相结合的解决方案将为您去除毛刺而没有压力。该方法速度快，在困难区域精度高。

电解液有一定的腐蚀性，工件去毛刺后应进行清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除隐藏零件或形状复杂零件的交叉孔的毛刺。生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒到几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油道的去毛刺，以及磨圆尖角。缺点是零件毛刺附近也发生电解，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

热去毛刺：

又称热爆炸去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些可燃气体通入设备炉中，然后通过一些介质和条件的作用，使气体瞬间发生爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解和去除毛刺。热去毛刺使用可燃气体产生热量，基本上将金属上的毛刺烫掉。此工艺通常非常适合去除最难触及的毛刺（例如裂纹或裂纹中的毛刺）或同时处理多个表面的毛刺。

总结

重要的是要知道哪种去毛刺方法适合您的零件，这样您就不会对零件造成更大的损坏，也不会浪费时间和成本。如果处理得当，去毛刺可以帮助提供机加工零件所需的光滑、完美的光洁度。但是，你也必须知道什么时候不需要去毛刺，这样可以节省成本和时间。