CNC加工中常用的3种补偿方法（一）
CNC加工中有3种补偿：这3种补偿基本可以解决加工时刀具形状造成的轨迹问题。以下是三种补偿在通用加工编程中的应用。
刀具长度补偿
1.刀具长度的概念
刀具长度是一个重要的概念。对零件进行编程时，首先要指定零件的编程中心，然后建立工件编程坐标系，而这个坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。
长度补偿只与 Z 坐标有关。它不像 X 和 Y 平面中的编程零点。由于刀具由主轴锥孔定位，不发生变化，所以Z坐标的零点不同。
每把刀的长度不一样，比如我们要钻一个深度为50mm的孔，然后攻丝深度为45mm，使用长度为250mm的钻头和长度为350mm的丝锥。首先，用钻头钻一个深度为 50mm 的孔。此时，机床已经设置好工件的零点。更换丝锥时，如果两把刀都从设定的零点开始加工，丝锥比钻头长，攻丝过长，会损坏刀具。和文物。
此时若设置刀具补偿，则对丝锥和钻头的长度进行补偿。机床零点设定后，即使丝锥和钻头的长度不同，由于补偿的存在，调用丝锥工作时，零点的Z坐标已经自动移动to Z+（或Z）补偿丝锥长度，保证加工零点正确。
2。使用刀具长度补偿
刀具长度补偿是通过执行G43（G44）和H等指令实现的，同时我们给出一个Z坐标值，使刀具补偿后运动到距工件表面Z距离。另一个指令 G49 取消 G43（G44）指令。其实我们不需要使用这个命令，因为每个刀具都有自己的长度补偿。换刀时，用G43（G44）H指令给自己的刀具长度补偿。上一刀的长度补偿自动取消。
3.刀具长度补偿 G43、G44、G49
系统规定除Z轴外，其他轴也可以使用刀具长度补偿，但同时规定长度补偿只能加在一根轴上。要切换补偿轴，必须先取消前一个轴的补偿。
(1) 指令格式：
G43α___H___； （α指X、Y、Z任意轴），刀具长度补偿“+”。
G44α___H___；刀具长度补偿“-”。
G49或H00：取消刀具长度补偿。
指令中用G43和G44指令偏置方向，用H指令偏置存储器的偏置号； G43 指令称为正向补偿，即当使用 G43 指定刀具长度补偿值的正值时，刀具将沿正向运动。移动。 G44指令称为负补偿，即用G44给刀具长度补偿值指定正值时，刀具向负方向运动。 G43 和 G44 是模态 G 代码。在指定同一组的 G 代码之前有效。在执行程序之前，需要将对应的偏移值存储在地址H对应的偏移内存中。以z轴补偿为例，如果指令GOO G43 Z100.0 H01; H01中存储“-200.0”，Z坐标值100，“-200”。执行该命令时，将使用 H01 中存储的内容。 “+”运算，即100.0+(-200.0)=-100，并将结果作为Z轴移动值。在加工程序中调用不同的刀具时，必须先取消原来的刀补，再对新调用的刀长进行补偿。程序结束前记得插入取消指令G49或H0。
制造工艺