电火花加工技术影响加工精度的分析

1。加工间隙（侧面间隙）的影响

加工间隙的大小及其一致性直接影响电火花加工精度。只有掌握各标准的加工间隙和表面粗糙度数值，才能正确设计电极尺寸，确定收缩量，确定加工时的标准换算。

2。表面粗糙度

EDM 表面的粗糙度取决于放电坑的深度及其分布的均匀性。只有在加工表面产生较浅且分布均匀的放电坑时，加工表面才能具有较小的粗糙度值。

为了控制放电坑的均匀性，需要采用等能量放电脉冲控制技术，即检测间隙电压击穿的下降沿，控制放电脉冲电流宽度相等，使用相同的脉冲能量进行加工，使加工表面的表面粗糙度在微观上一致。

3。加工倾角的影响

在加工过程中，无论是孔还是型腔，侧壁都有坡度。产生坡度的原因一般是由于电极损耗不均匀，除了电极侧壁本身的技术要求或制造过程中的原始坡度。 ，以及“二次放电”等因素。

(1)工作液污染程度的影响。

工作液越脏，“二次排放”的机会就越多。同时，由于间隙状态不佳，电极回收次数必然增加。这两种情况都会增加加工斜率。

(2)电极损耗的影响。

电极因磨损而形成锥度，该锥度反映在工件上形成加工斜度。

(3)加工深度的影响。

随着加工深度的增加，加工斜率也增加，但不成正比关系。当加工深度超过一定值时，工件上开口尺寸不再扩大，即加工斜率不再增加。

(4)洗油或抽油的影响。

油冲洗或抽油对加工倾斜度的影响是不同的。用冲洗油加工时，电偶腐蚀产物从加工表面流出，增加了“二次放电”的机会，增加了加工斜率。在抽油的情况下，电腐蚀产物由吸油管排出，干净的工作液从电极外围进入，因此加工表面“二次放电”的机会较小，加工坡度也小。

不同的加工对象对加工倾角有不同的要求。在型腔加工中，由于需要一定的拔模斜度，所以对加工倾斜度的要求并不严格。对于直壁模具，要求加工斜率严格。只要掌握了影响加工斜率的规律，就可以达到预定的要求。

4.圆角的原因和规则

电极尖角和边缘的损失比端面和侧面的损失更严重。因此，随着电极边缘的损失，边缘变圆，加工后的工件无法清洗干净。此外，随着加工深度的增加，电极角的圆角半径增加。但超过一定的加工深度后，其上升趋势逐渐放缓，最终停留在一定的最大值。

除了电极的损耗外，圆角的原因是放电间隙的等距性质。由于锋利的电极等距放电，工件不可避免地会有圆角；凹凸不平的电极的尖点完全没有放电作用，但工件也会因切屑的堆积而变圆。因此，即使电极完全没有磨损，由于间隙放电的等距特性，仍然不可能获得完全清除。如果要求圆角半径小，则必须减小放电间隙。

在一般型腔加工中，对清角的要求往往不是很严格。但加工模具往往需要清角和拐角，这可以通过增加电极的穿透深度来实现。

电火花加工精度主要体现在加工间隙△、加工倾角tga或倾角a、圆角圆角半径R、表面粗糙度等方面。

加工间隙△可由下式表示：

△=δ+a+d

式中，δ为单边初始放电间隙； a 为单边放电侵蚀量； d为电极的单边损耗。

加工倾角tga是工件上部最大加工尺寸与工件下部最小加工尺寸之差除以测量面间距离h，可用下式表示：

或者以斜角a表示：

其中：

△max：工件上部在测量面上的最大加工尺寸

△min：工件下部在测量面上的最小加工尺寸

α：倾斜角 h：上下测量面之间的距离

圆角半径 R 表示 EDM 中出现的尖角的程度。对于有尖角和凹槽边缘的工件，这是一个重要的指标。

电火花加工时，电极与工件之间存在一定的放电间隙。如果在加工过程中放电间隙保持不变，可以通过修正电极尺寸来补偿放电间隙，以获得更高的加工精度。但放电间隙的大小实际上是变化的，影响加工精度。