用于工具制造的优质冲头和模具
有一个创造质量拳的公式。工程技术也适用于工具制造模具，这些模具在延长使用寿命期间表现完美。原则上来说，关键是永远不要接受低于最好的东西。不幸的是，板材制造商也在使用这种方法。如果刀具技术停滞不前，这些改进的原始金属将削弱刀具，那么我们如何让这些硬化的边缘领先一步呢？
研发策略
通过检查冲头蛞蝓，有可能深入了解这个问题。工具是否以错误的角度前进？它是否适合磨损的工具头？这些技术问题是可以纠正的，因此接下来的停机时间可以快速解决机械故障。但是，如果冲压质量不再有效地影响钣金怎么办？一种新开发的工具就是解决方案，它可以在撕裂母材时承受压力和拉力。
影响行动的核算
钣金件的拉力已被冲头克服。制造业优势已经恢复，但这还不够。需要分析排出的团块，同时需要重新评估模具设计。冲头从弹片开口落下时，即将缩回。质量衍生的设计公式深入研究了这一操作阶段。冲头的侧面是否呈锥形且光滑？如果是，那么工具提示将毫无困难地缩回。不合格的工具冲头和冲模没有此功能，因此它们在回缩时会发出刺耳的噪音并留下毛刺。
确保可靠的模具动作
模具和冲头协同工作，去除弹头并定位冲击能量。高质量的工具组合通过工具头的单次压缩来完成此操作。如果我们配方的质量部分被删除并被遗忘，那么本地化的模具动作就会受到影响。本质上，碳化钨冲头仍然在工件上创建几何形状，但模具阻碍了这种运动。当这种低质量的工具组件移动时，高公差模具间隙设置会变得不稳定，因此冲头轮廓最终会扭曲和变形。即使是很小的模具偏移也会导致尖锐的冲头角弯曲并破坏预期的剪切区域。
材料缺陷和制造缺陷会产生坚韧的碳化钨模具和冲头，但脆弱的断裂部位却占据了所有其他工具。质量保证计划失败。如果不是材料缺陷，则刀具侧面加工不良，这意味着回缩操作会导致边缘参差不齐和摩擦损坏。最后，用于工具制造的高质量冲头和模具必须同样具备这些特性。否则，匹配不佳的配对会影响冲击驱动的冲头轮廓的质量。
制造工艺