冲头和模具维护：成功和生产力的公式
许多制造商拥有大容量的主动冲头和模具，必须妥善维护才能有效发挥作用。定期维护可提高设备提供清洁、剪切、直切边缘的能力，并确保工具保持非常严格的尺寸零件公差，从而降低质量问题的可能性。
制造商可以通过适当且一致地进行此类维护来节省大量时间和金钱。许多公司为屋顶冲床、转塔冲压工具、铁工工具、级进模、模具组、硬质合金工具和脱模板等产品在内部翻新工具，因为这非常重要。
工具设计
工具的设计包括四个关键部件：冲头、脱模器、模具和刀架系统。这些组件中的模具制造商元素是冲压操作成功执行的基础。冲头在冲压操作中使用时受到压力和拉力。当冲头与被冲压材料的表面接触时，冲头的尖端对工件施加压力，直到它能够克服材料的抗拉强度。工件材料破裂，导致形成孔并释放冲头上的压应力。随着冲头继续刺穿模具以确保会发生排渣，工件材料开始刮擦冲头的侧面。
成功出拳的要素
冲压的成功取决于设计到工具中的某些元素，以限制某些无法避免的力的后果。坚实的初始步骤的一个例子是使用具有冶金品质的优质工具钢，即使在极端条件下也能承受碎裂、开裂和边缘磨损。这些钢有多种等级。这个概念的另一个例子是使用轻微的后锥度，当冲头缩回时，它降低了在冲压循环的剥离阶段施加在冲头侧面上的压力。这个概念的另一个例子是在冲头侧面使用接近抛光的表面光洁度。这减少了剥离过程中发生的摩擦量，从而减少了产生的热量。
完美的冲模配合
冲头和模具需要非常精确的配合才能有效地打孔。当凸模和凹模相互同心并具有良好的角度对齐时，凸模可以进入凹模而不与凹模接触。模具间隙，也称为凸模和凹模之间的尺寸差异，是另一个需要考虑的因素。必须在冲头边缘周围具有均匀的模具间隙。对于具有尖角的工具尤其如此，例如正方形和矩形。通过在模具的拐角处包含一个微小的半径，可以保持均匀的间隙。半径尺寸随着模具间隙上材料厚度的增加成比例地增长。使用适当的半径可以提高模具强度和零件质量。
基本维护要求
正确的工具维护包括按照工具制造商的说明及时润滑，使用特定于工作的磨削设备进行锐化，以及定期维护冲床以确保转塔对齐。工具制造商可以设计尽可能长的工具。与不具备这些特性的设备相比，旨在最小化冲压力的工具具有更长的磨刀间隔。使用优质工具钢、近乎抛光的冲头侧面和后锥度增加再磨之间的时间间隔，可以提高机器的正常运行时间和部件质量。此外，当工具需要磨削时，工具钢的质量对成功至关重要。磨削使用特定热处理方法制造的优质工具钢零件时，磨削相当简单和快速。此外，易于拆卸、磨削和调整的简单工具鼓励机器操作员进行日常维护，而不是等到零件质量不佳才打磨工具。
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