采用智能冗余以提高可靠性
核潜艇是内置冗余的高可靠性设计。其中许多系统分为两半（左舷和右舷），每个系统有两个泵（总共四个）。每一侧都可以在一个泵上完全运行。然后将两半交叉连接，这样整个系统就可以在单个泵上以部分容量运行。
所有这些冗余都是有代价的——在这种特殊情况下大约需要 10 亿美元。自然地，我在描述这些系统时听到的评论之一是，在我们的盈利公司中，我们永远负担不起这种冗余。我挑战我所谓的“智能冗余”。
智能冗余与批判性地审视您的系统、审视风险和寻找机会有关，在这些机会中，一点点冗余可能会带来巨大的回报。进行此类审查的实用程序和包装系统已经成熟。
一个实用的例子是我继承的淡水供应。从井中取水并进行处理后，单个泵提供了供应整个工厂的压力。单个泵或其电机、电气控制或压力开关的故障将在大约三分钟内关闭整个工厂。根据失败的情况，我们的停机时间可能从 10 分钟到几个小时不等。
虽然我们对部件进行了预防性维护，但该泵的恶劣环境仍然导致偶尔出现故障。
经过一番研究，我们决定安装第二个泵，其压力设定点比第一个略低。泵的成本约为 2,000 美元；安装和控制，它有点多。但关键是我们永远、永远不会因为缺水而再次关闭整个工厂，我们通过避免几分钟的停机时间来抵消全部成本。
包装生产线存在其自身的问题。我们经常将10个或更多的组件（包括输送机）串联起来，任何一个出现故障都会导致整条生产线停产。即使每个组件都有 97% 的正常运行时间，生产线也只能以 74% 的速度运行（0.97 x .97 x 等 10 次）。
您是否经历过一条生产线上的上游组件与另一条生产线上的下游组件同时发生故障的情况？突然两条线不可用了。
如果您可以在中间某处交叉连接两条线，则可以避免其中一些情况。有时这就像设计一条可移动的轨道一样容易，两个输送机一起运行。
不要让你所在城镇的报纸头条写着“2000 美元的泵关闭了整个工厂。”
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