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减少机器零件故障的主动方法

最好的可靠性工程是系统工程的一个子学科,它强调产品生命周期管理中的可靠性。新零件沿浴盆曲线三阶段失效(可靠性工程中广泛使用的例子)。

浴盆曲线分为三个阶段——早期失效、持续或随机失效和磨损失效,其中中间阶段的失效最少。主动维护和可靠性的目标之一是确保零件达到称为“磨损”的第三个也是最后一个阶段。前两个阶段的任何故障都会导致组件寿命缩短,并可能导致计划外停机(成本增加)。

部件过早失效的三个主要原因(强制退化)在婴儿死亡率中是:

您需要通过持续和主动的改进,努力减少和消除导致婴儿死亡的这些主要原因(第一阶段)。

在问题发生之前将其消除可以提供可靠性过程的预期结果,而不是根本原因失效分析 (RCFA) 的常用方法。

你需要关注什么

许多组织没有意识到市场上可用的各种类型的润滑剂存在显着差异。如果您使用的是带有天然气公司名称的润滑剂,您可能使用的是劣质产品。我经常听到维修领导告诉我“我们没有润滑油问题”,或者“我们使用什么润滑油并不重要,因为它们都来自地面”。

我会引用《星球大战 8》中的卢克·天行者 “太棒了——你刚才说的每一个字都是错的。” 润滑或更好 适当的润滑是可靠性最重要的一个方面。在继续其他任何事情之前,您需要先做好这一点。

大多数组织在可靠性方面犯的最大常见错误是让您的润滑剂供应商管理您的润滑计划。这是一个致命的错误,因为他们的兴趣是向您出售润滑油,尤其是那些让他们赚最多钱的润滑油。

此外,他们会告诉您他们有润滑工程师来设置您的程序,但润滑工程师没有大学学位。他们编造头衔来错误地传达他们的资格,这通常仅限于他们的产品线。这些“润滑工程师”中的大多数是没有实际运营工厂或矿山的经验的销售人员。

润滑程序

旋转资产中 70% 的不可靠性是由于缺乏适当的润滑造成的。对于那些说我们没有润滑问题的人,您错了。
设备部件的机械磨损很常见,尤其是在润滑不当成为问题的情况下。颗粒和水分污染以及错误或劣化的润滑剂是导致金属部件生锈、增加氧化速率、导致部件内酸增加的普遍原因。您需要专注于:

润滑方案设计、润滑应用设计、润滑选择、润滑储存、处理和输送、ISO 清洁度标准、路线开发、超声波程序开发、取样和摩擦学。

即使您可能做对了所有其他事情,但使用错误的润滑就像“给猪涂口红”一样。您必须从正确的润滑剂开始。

就可靠性而言,润滑是必须的,但润滑究竟是什么?韦氏词典将润滑定义为使用某种油或油脂物质来减少摩擦。

尽管这个定义是有效的,但它并不包括适当润滑所能达到的一切。正是这个简单的定义通常解释了为什么组织很少或根本不重视润滑。他们缺乏对可靠性以及润滑如何影响可靠性的全面了解。

我在这里给组织带来了怀疑的好处,因为如果他们了解润滑的重要性并且不采取任何措施来确保其完整、正确的应用,他们将承担刑事责任。将您的润滑系统视为您体内的循环系统。为了保持活力,您需要进行大量主动的可靠性工作。

需要润滑程序背后的驱动力是,70% 的不可靠性是由于缺乏润滑程序造成的。润滑不当会导致机械磨损和设备/组件过早失效或不可靠。

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机械磨损

设备部件的机械磨损很常见,在润滑不当成为问题的情况下尤其如此。颗粒和水分污染,以及错误或劣化的润滑剂,是导致金属部件生锈的主要因素。这会增加氧化速率,从而导致组件内的酸增加。

当机器表面相互摩擦时会发生机械磨损。当颗粒进入系统时会发生磨损,通常是通过受污染的润滑剂。在这里,您需要了解第三方分销商会造成污染问题,并提高成本以减少回报。这些颗粒通常是污垢或磨损材料,它们会导致称为表面疲劳的三体磨损,从而使机器表面产生凹坑和划痕。

这会导致过早失效,也称为不可靠性。当两个表面直接接触并将材料从一个面转移到另一个面时,就会产生粘着磨损。发生这种情况是因为润滑剂无法承受负载,或者在表面缺乏润滑剂或使用错误润滑剂的区域。

金属疲劳是机械磨损的另一种形式。一个例子是当您来回加工电线以在没有工具的情况下切割它时。来回移动电线的次数越多,金属的工作强度就越大;疲劳增加,最终导致脆点断裂。这就是污染物对金属表面的影响。随着时间的推移,这种持续的弯曲会使金属疲劳,导致过早失效。

机械工程师协会发现,“在适当的润滑上每投资 1,000 美元就可以节省 4,000 美元,即投资回报为 3,900 美元。”这是对任何人的书的巨大投资回报,也是如何证明项目合理并为您的可靠性工作提供资金的示例。

腐蚀

酸是油和水中的添加剂反应的副产品。润滑油污染有多种途径。润滑剂的制造过程是第一个进入系统的污染物,但它可以通过密封件进入,形成导致磨损的腐蚀性环境。如果您不了解润滑剂的添加剂包,也会发生这种情况,因为您最终可能会受到腐蚀损坏。

一个例子是将极压添加剂与黄色金属(铜、黄铜等)一起使用,因为其中一些添加剂对它们具有腐蚀性。这是另一个例子,您需要团队中的某个人了解此问题并有资格审查并消除它的发生。

设备会以三种方式失去其功能,但零件的润滑(生命之血)才是这些故障的根本原因。保持工厂设备适当润滑、控制污染并确保正确安装可以延长设备寿命并有助于更可靠的运行。要主动解决导致不可靠性的最常见原因,您需要制定润滑计划。

我的下一篇文章将重点介绍如何启动润滑计划以及您必须了解的内容,以保持稳健的主动可靠性方法。我的方法背后的关键要素将导致可靠的工厂运营。如果您有想看的话题、有疑问或只想聊天,请随时给我留言或致电。


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