正常运行时间是美国石膏工厂生产的关键

位于丹佛和科罗拉多州大章克申之间的美国石膏工厂Eagle 工厂全天候运营，每天生产超过 113 英里的墙板。从财务和订单履行的角度来看，包括超过 1,500 件设备的连续生产线中的一个小问题可能会带来灾难。

在长达四分之一英里的工厂中，24/7 全天候运营的维护人员面临着确保输送机系统、破碎机、锤磨机、进料机和搅拌机以及主要成型线以最高生产水平运行而无需失败。由于 American Gypsum 认识到保持其墙板运行可靠和平稳运行的重要性，该工厂着手寻找一种维护管理软件系统，以改进其维护部门跟踪设备历史的方式。

有更好的方法
正如维护主管 Bill Baxter 讲述的那样，正是维护部门开始寻找合适的工具来取代其手动维护过程，其中包括充满手写设备记录的日志。

“我们知道有更好的方法来管理与设备 PM、维修和定期维护相关的数据，”Baxter 说。 “以最少的停机时间保持生产设备尽可能多地运行对我们来说至关重要。在寻找维护系统时，我们的团队专注于该目标，并寻求一种易于使用、易于学习且没有所有对我们来说不重要的‘附加功能’的软件包。”

团队搜索的结果是选择了Benchmate。因其简单和直观的界面而被选中，Benchmate 立即得到实施并可供维护和生产人员使用，几乎不需要培训。新系统迅速成型，并很快成为维护管理的关键工具。

随着用户很快对系统感到满意，维护部门的机械师和电工学会了如何在 Benchmate 系统中轻松创建零件申请并将其直接发送给采购人员。这使得所有维护申请都可以在一个系统中保存，然后再去采购代理进行审查、批准和发出采购订单。

超出维修部门
在生产方面，操作人员开始使用工厂车间所有领班都可以使用的故障呼叫功能。故障电话是随时可能出现的需要维修部门注意的问题。生产人员无需追踪机械师或电工，只需将与问题区域有关的信息直接输入 Benchmate。然后，维护部门的工作人员可以查看故障呼叫日志并确定需要采取什么措施以及何时需要解决。此功能使维护部门能够随时准确了解生产设备的情况。并且，当创建服务日志时，针对生产设备执行的工作的完整历史记录保存在系统中以供参考。

Baxter 证明 Benchmate 改进了他的团队执行维护的方式。每个星期，都会安排一个停机日用于计划内的维护。这使维护团队有机会审查要执行的工作并相应地制定计划，以完成使工厂生产设备得到适当维护的所需任务。维护完整的设备历史数据，以便工作人员准确了解 Benchmate 中跟踪的每件设备都做了什么。

维护的核心
“预防性维护是我们生产正常运行时间的关键，”Baxter 说。 “我们广泛使用 Benchmate 来安排我们的计划维护。它是我们维护管理活动的‘核心’。”

美国石膏通常根据从主要部件到组件级别的预期设备寿命来设置预防性维护间隔。对所有关键组件进行例行检查，以在故障实际发生之前检测任何可疑的故障点。即使是传动带发生事故也可能导致生产中断，从而导致重大的进度延误和损失。

为确保优化计划内的维护，Benchmate 系统将分步说明加载到专门概述要执行的工作的系统中。技术文档和手册以电子方式附在系统内，以便在需要时快速方便地参考。快速访问设备示意图或特定零件图可以节省机械师和电工的宝贵时间并提高他们的工作绩效。

定期生成报告，显示每周维护计划、未完成工作的积压以及用于设备维护的工时数。这些报告可帮助 Baxter 及其团队安排停机时间并确定需要执行的未完成工单的优先级。

坚如磐石的支持
当谈到系统支持问题时，Baxter 指出 Benchmate 能够迅速做出回应。每当出现问题时，American Gypsum 都依赖于这种快速周转。只需一个电话即可获得支持，这有助于向维护团队确保任何潜在的系统问题——甚至可能是例行问题的问题——都得到专业和彻底的处理。相同级别的服务适用于系统升级。 American Gypsum 的维护人员每天都依赖 Benchmate 系统的可用性。通过无缝升级，工作流程和相关活动的中断被最小化。

“我们未来将在备件库存领域使用 Benchmate，”Baxter 说。 “我们目前在系统中有很大一部分备件，但我们仍需要在不久的将来添加几条记录。我们的计划是对我们的库房使用条码扫描，这肯定会改善我们的备件跟踪和零件库存管理。”

在这个坐落在科罗拉多山脉山谷中的小镇上，美国石膏继续生产一层又一层的优质墙板。墙板堆放在一个短期成品仓库的高处，很快就会被运送到将成为家庭或建筑物的最终目的地。作为美国第五大墙板生产商，American Gypsum 知道它必须保持连续的生产过程才能保持竞争力。通过 Benchmate 跟踪关键设备，该工厂将继续为建筑行业提供顶级墙板产品，并提升其作为市场领导者的地位。