粘合剂确保紧固件的可靠性
螺纹紧固件在从轻型设备到重型机械的组件上设置和保持公差。松动是工业设备故障的主要原因之一，每年会导致价值数百万美元的计划外停机成本。在许多情况下，在设备操作期间自松的紧固件可能会导致磨损和疲劳，并导致操作公差差、错位甚至灾难性的设备故障。振动和冲击、热膨胀和收缩以及微动等各种不同的应力会降低组件上的夹紧力并最终导致故障。
螺纹紧固件的主动维护有助于增加设备的正常运行时间。抵消自松的维护活动有两个基本类别 - 机械锁定装置和化学机械粘合剂。弹簧垫圈、钢丝保持器和锁紧螺栓等机械装置成本高昂，并且不能可靠地防止侧滑运动引起的自松。它们也不能密封或防止紧固件组件内的腐蚀，并且必须为特定的紧固件设计适当的尺寸，从而导致大量且昂贵的零件库存。
图 1 是振动与夹紧载荷的关系图，说明即使在很小的振动下，许多机械锁定方法也会随着时间的推移而松动。它还显示了化学机械粘合剂随时间推移的性能。
对于盲孔作业，在螺栓和盲孔内的螺纹上涂抹螺纹锁固剂。
液体螺纹锁固粘合剂已成为确保螺纹组件在其整个使用寿命期间保持锁定和防漏的最可靠和最便宜的方法之一。将液体厌氧产品逐滴应用于紧固件螺纹，当在没有空气的情况下暴露于活性金属离子时，它们会填充螺纹的凹槽并固化为硬质热固性塑料。化学机械粘合剂将螺纹零件锁定在一起，确保配对零件最终作为一个连体零件，可以抵抗故障并提供最大可能的可靠性。
大多数由螺纹紧固件固定在一起的组件有时会被拆除以进行维修、维护或调整。为此，螺纹锁固剂有易于去除的低强度配方、可使用普通手动工具去除的中等强度等级和适用于要求极低的装配、服务要求极低的高强度或“永久性”等级。即使是最高强度的螺纹锁固剂，也可以在直接暴露于 450 至 500 华氏度的温度下约五分钟后，使用标准手动工具去除。
应用所需的螺纹锁固剂的强度和粘度与所用紧固件的尺寸直接相关。低强度螺纹锁固剂用于直径最大为四分之一英寸的螺钉，例如调整和校准螺钉、仪表、量规和其他需要持续调整的紧固件。中等强度材料适用于直径达四分之三英寸的紧固件，用于机床和压力机、泵、压缩机和安装螺栓。高强度螺纹锁固胶最适合用于永久性装配应用（例如重型设备和各种安装件）中直径最大为 1 英寸的紧固件。还提供低粘度渗透配方。这些很容易吸收到直径最大为二分之一英寸的预组装紧固件中。
图 1. 振动与夹紧载荷图表。
当组件完全拧紧时，您应该只在螺母和螺栓会合的地方使用螺纹锁固粘合剂，因为只有螺纹之间的粘合剂才会固化。对于螺柱等盲孔组件，在螺栓和盲孔内的螺纹上涂抹螺纹锁固剂。如果您只在螺栓上涂抹粘合剂，当螺栓被拧下时，气压可能会迫使液体流出，从而导致固化不完全和可能的装配失败。
最终使用环境的操作条件决定了所选择的螺纹锁固配方。最新的螺纹锁固技术提供了许多以前无法获得的优势，包括表面不敏感、耐高温和耐化学腐蚀的材料，以及专为承受极端振动而设计的配方。
螺纹锁固材料稳定性和反应性的最新进展使得半固体“棒”配方得以开发，以补充其液体配方。
Andy Bardon 是汉高公司的高级应用工程师。要了解更多信息，请访问 www.loctite.com 或致电 800-562-8483。
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