如何按重要性有效管理资产

尽管大多数可靠性管理流程都基于管理关键资产，但许多组织未能完全理解重要性排名背后的含义。大多数可靠性专家会告诉您，“关键”资产对工厂任务的影响最大，无论是生产率、生产产品质量还是生产每件产品的成本。

在这种心态下运作，他们往往忽略了使每项资产首先成为“关键”的单一特征。通过正确构建关键性分析模型，可靠性工程将能够说明必须进行哪些可靠性增强来管理关键性，从而提高他们按关键性管理资产的能力。

号码里有什么？

建立关键性分析模型的第一步是定义将用于分析每个可维护资产的特征。这些特征应涵盖广泛的业务属性，例如：

然后应使用从 0 到 10 的等级对每个特征进行加权，以确定对业务的重要性。规模越大，就越容易准确识别“关键”资产；但是，总分不能超过 100。通过设置 100 的限制，您正在重新强化每个特征的“权重”。

从数字中可以学到什么？

这是大多数可靠性管理过程出错的地方。今天使用的许多模型将根据评分范围设置关键性排名。例如，得分在 75 到 100 之间的资产可能被视为“关键”，而得分低于 25 的资产可能被视为“消耗品”。这种做法破坏了关键性分析的整个概念。

组织不妨给每项资产一个从 1 到 5 的数字，并称所有事物都相等。这组分数没有为建立资产管理计划提供有意义的数据，也没有划分“关键”资产以说明哪些资产受监管控制、任务关键或根本不可靠。

我们需要认识到并非所有资产都生而平等。我们还需要记住，我们试图实施的模型是一种“分析”，顾名思义，它意味着仔细检查或检查收集的数据以获得知识，以便做出决策。我们的分析结果不仅应确定前 20% 内的资产，还应指出使每项资产成为关键的主要特征。

表一

使用表 1 示例，我们可以推断出“No. 12 冷却水泵”是一项关键资产，因为它属于前 20% 的指导方针，但仅 80 分就无法告诉我们如何管理这一“关键”资产。

通过进一步的分析，我们能够得出结论，通过减少与单点故障相关的后果——通过单分钟更换模具 (SMED)、准备好的服务备件或正确管理的关键备件库存——我们可以降低重要性等级，允许可靠性小组将精力集中在真正不可靠的问题上。

按重要性管理资产

一旦我们理解了数字背后的含义，关键性分析模型就成为用于开发资产管理程序的工具。对于排名前 20% 的资产，可靠性专家通常会进行故障模式和影响分析 (FMEA)，以评估与每种故障相关的风险优先级并确定适当的纠正措施。

但我们必须再次考虑整个组织、所有资产、关键与否的共同关键特征。这样一来，资产管理就变成了一个全厂范围的过程。如果“任务影响”通常很关键，那么组织可能需要考虑设备冗余计划。

对于那些认为“备件提前期”特别重要的组织，应启动材料管理改进计划。在那些努力管理“纠正性维护历史”成本的组织中，应该实施正式的预防性/预测性维护计划。

维护支出排名指数 (RIME)

资产重要性还为我们提供了一种通过工作优先级管理资产的方法。维护支出排名的方法是基于一个结合“工作分类”排名和“资产重要性”排名的指数，产生一个单一的“RIME”数字，然后由计划人员、调度人员和材料管理人员使用，以确定每周的优先顺序工作量。

有关按关键程度管理资产的更多信息，请通过 www.LCE.com 联系生命周期工程。

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