进一步扩大维护预算的五种方法

削减维护预算最糟糕的事情之一就是所有问题。

我需要裁员吗？我们如何用更少的资源达到我们的目标？哪些项目是必不可少的，哪些可以等待？我的工作安全吗？

足以让你彻夜难眠。

我们与一些以前去过那里的专家进行了交谈。他们告诉我们，他们如何在实现目标的同时管理较小的维护预算、跟上预防性维护并避免员工倦怠。

如何在预算中找到额外的空间

#1 – 在您的储藏室中找到它

Fiix 拥有设施维护经验的实施顾问乔·麦克维 (Joe McVay) 表示，在补货零件和供应品时，请密切注意您的最低库存量。

“许多组织都没有意识到，在不中断业务的情况下，可以从多个供应商处及时购买的仓库库存中占用了多少现金流，”乔说。

在您的储藏室中寻找不是立即重要的零件，或者可以很容易地从供应商处以较短的交货期采购的零件。相应地调整您的采购计划，这样您就不会在不必要的库存上花钱。

乔说，许多供应商还提供“库存”计划。这些程序保证零件的可用性，而无需将它们添加到您的书籍中，直到您需要它们。这让您可以在短期内灵活地调整预算，而不会带来风险。

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#2：在您的日程安排中找到它

预防性维护很好，但太多会花费你。拥有超过 33 年维护经验的 Fiix 高级实施顾问 Charles Rogers 表示，您可以通过减少不必要的 PM 来降低劳动力和零件成本，而不会牺牲资产健康状况。

“如果您的定期检查没有发现资产有问题，那么您可能可以减少检查次数，”查尔斯说。

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他建议首先查看基于 OEM 指南的定期维护。这些 PM 更有可能有改进的空间，因为它们不是根据您的特定用例创建的。监控您更改的任何 PM，以确保故障率不会增加。

#3：在您的工单中查找

可靠性工程师兼资产经理 Rob Kalwarowsky 表示，增加扳手时间有助于您进一步扩大维护预算。

Rob 建议计算所有工作的扳手时间，从劳动力成本较高的工作开始。标记扳手时间较短的区域。 Rob 说，平均扳手时间为 20%，40% 是世界一流的。

“一旦你有了这个基线，你就可以将扳手时间短的原因追溯到根本原因，并调整你的日程安排和流程以弥合这一差距，”Rob 说。

在数百次维修和 PM 中将扳手时间增加几个百分点可以为您节省数千美元的劳动力并弥补您的部分预算损失。当维护速度更快时，生产会获得更多的正常运行时间。这对每个人都是双赢的。

查看您可以利用工单数据发挥优势的所有方式

#4：在您的流程中找到它

每次高技能技术人员停止他们正在做的事情来完成日常任务时，您的预算就会变得更紧。这就是 Fiix 的解决方案工程师和前维护经理 Jason Afara 建议培训操作员进行日常维护的原因。

“操作员最了解他们的机器，”Jason 说，“让他们有权检查机器……并进行少量维护，否则会占用您的时间。”

有几个关键因素可以使运营商启用成功。首先是沟通。与运营或生产经理合作，确保操作员了解为什么会发生这个项目（更重要的是，对他们来说有什么好处）。清晰度也很重要。培训和支持材料（如任务列表和手册）需要易于理解。最后一点是信心。操作员需要在工作中感到装备精良和安全。

Jason 还建议与操作员和技术人员合作，为请求工作制定标准。当请求清晰且易于填写时，工作可以更快地完成。这减少了与维护相关的工时（和成本）。

从长远来看，几个小时的培训不仅可以为您节省资金，还可以帮助您及早发现设备故障并防止紧急维护，这会消耗您的预算。

查看这个 12 步速成课程，让操作员参与维护

#5：在你的人中找到它

这是 Rob 的另一个瑰宝，一切都与沟通、吸引员工和以身作则有关。

“您正在削减 [您的员工] 认为他们应该做的维护工作，”罗伯说。 “这会产生负面影响。”

士气低落不仅仅是休息室里的一些额外的抱怨。 Rob 说，这会造成恐惧、不信任和信息差距。当您错过整个画面时，您就无法看到问题并确定工作的优先级，这在维护预算削减后至关重要。

“你需要营造一个低恐惧、高信任的环境，这样人们才能准确地告诉你车间里发生的事情，”Rob 说。

这里有一些方法可以做到这一点：

与员工定期召开会议，讨论问题、障碍、解决方案和成功之处。每个人都可能需要一段时间才能感到舒适的分享。这意味着你可能是唯一一个说话的人。

不要再玩责备游戏了。如果关键工单没有按时完成，请与您的技术人员交谈，找出阻碍他们的原因，并想办法防止它再次发生。

创建与效率无关的指标。您的技术人员需要知道他们的协作、识别问题和努力寻找解决方案的程度正在被衡量。它告诉您的团队，您像关心底线一样关心他们。

如何说服老板增加维护预算

获得更大的维护预算很困难，但并非不可能。我们将其他维护团队用来获得额外资源的一些久经考验的策略放在一起。他们会帮助您改变主意、提出理由并获得所需的预算。

阅读以下策略后，使用此演示模板确定您的音调

使用积压指标雇佣更多人

如果您手头拮据，那么您可能也手头拮据。这意味着积压。大量积压。好消息是，如果您拥有正确的数据，很容易让人们参与解决此问题。

首先在数小时内跟踪您的预防性维护积压。将此数字与您的劳动力的可用小时数进行比较，以确定两者之间的差距。

下一步是展示积压工作如何影响业务。跟踪平均故障间隔时间和故障成本。当 MTBF 因您缺少维护而上升时，这意味着更多的停机时间和更少的生产。

当您要求预算以雇用额外人员、提供更多加班或在承包商上花费更多时，请使用此数据。这就是食品制造商 Perth Country Ingredients 的维护和项目经理 Tom Dufton 所采用的方法：

获取解决维护积压的六步框架

使用干净的初创公司来证明更高的劳动力成本

当维护预算被削减时，您业务的其他领域会受到影响。您的员工分散，工作匆忙（或错过），设备出现故障。跟踪干净的初创企业是证明这一点并获得防止它发生所需的额外现金的一种方法。

在 Fiix 的解决方案工程总监 Stuart Fergusson 担任 Proctor and Gamble 的生产线经理期间，清洁初创企业是一个关键指标。该 KPI 不仅统一了维护和运营，而且还与财务目标直接相关。这总是引起人们的注意。

不幸的是，如果没有时间、人力和资源来进行适当的维护，清洁启动就很难实现，这需要花钱。

为这笔钱提供理由首先要计算全年所有机器因启动不良而损失的时间和生产成本。将此与实现清洁启动所需的额外人员和资源的成本较低相比。

找到更多方法来协调维护和运营的目标

使用时间跟踪指标显示技术的投资回报率

行政工作浪费时间和金钱。如果您的技术人员每天花一个小时写工单，那么您就要为此付出一小时的效率损失。因此，虽然手工完成所有事情似乎比使用技术更便宜，但从长远来看，它会花费更多。

传感器和 CMMS 软件之类的东西都有价格标签。增加这些采购的维护预算首先要跟踪您的团队在管理任务上花费的时间。然后找出使用软件可以节省多少时间。

最后一步是强调您将如何使用这些额外时间以及对公司目标的影响。例如，如果您每天可以多做一个 PM，那么公司可以增加多少正常运行时间。

这是 Rambler Metals &Mining 的维护团队使用的策略。实施 CMMS 后，该公司能够将花在管理任务上的时间减少 15%。他们能够进行更多的预防性维护并减少设备故障。

你在三句话中读到的一切

1. 消除浪费，无论是您不需要的零件还是工作中的延误，在处理维护预算削减时都至关重要。

2. 不要忘记与您的团队沟通，让他们参与决策，并对反馈持开放态度，这样您就可以避免有害的工作环境。

3. 如果您要求增加维护预算，请依靠数字来证明维护的价值，并突出您的公司因不投资维护而损失的部分。