在 CMMS 的帮助下实施全面生产维护

谁不会为没有发生事故且机器意外故障为零的维护团队感到自豪？

这似乎是不合理的，但它是任何决定实施全面生产维护的组织的最终目标 .

由于这种主动维护方法可能需要数年时间才能完全实施，因此您应该确保自己清楚地了解前方的情况以及哪些工具可以使这种过渡更加顺利。其中一种工具是计算机化维护管理系统 (CMMS)，因为其许多标准功能与 TPM 的要求非常吻合。

如果您想详细了解 TPM 方法论，以及如何借助现代 CMMS 在您的组织中实施它，那么您来对地方了。

如果您还不知道什么是 CMMS，请查看我们的什么是 CMMS 系统及其工作原理指南。

什么是全面生产维护 (TPM)？

全面生产维护是一种主动资产维护系统，其重点是使组织的设备保持在最佳工作状态、提高设备可用性并避免核心流程出现故障和延迟。

与其他维护策略不同，使用 TPM，机器操作员参与他们操作的设备的维护过程。 TPM 适用于多个行业，但最常用于制造业，主要是因为其对设备维护的激进和独特方法。

使 TPM 与制造过程特别相关的一个因素是整体设备效率 .它试图确定有效率的计划生产时间的百分比。它旨在跟踪“完美生产”的进展，评分范围从低效率系统的低至 40% 到完美生产的 100%。

TPM 的目标是什么？

TPM 背后的概念旨在实现某些目标，包括：

• 积极主动和“全员参与”的维护方法，共同负责设备维护。
• 企业各级员工都会参与维护流程，从而延长正常运行时间。
• 实现零设备缺陷和零停机时间。
• 实现零事故水平并创造更安全的工作环境。
• 避免生产过程中的浪费。
• 提高最终产品质量。

TPM 的优势是什么？

通过模糊生产和维护团队之间的传统区别，采用 TPM 的公司可以获得以下好处：

• 操作员有权维护他们的机器，让他们有一种“主人翁意识”。
• 无需等待维护技术人员的注意，就能更快地发现和纠正较小的维护问题。
• 通过减少故障和停机，总体上提高了生产力。
• 提高了产品质量和随后的客户满意度。
• 降低制造成本。
• 减少了工作过程中的事故数量。

全面生产维护的剖析

TPM 由5S 方法论组成 作为基础和8个支柱 ，每个都描述了需要实施和使用的一种活动类型，以实现我们上面讨论的 TPM 目标。

5S – “S”背后的含义

全面生产维护的实施始于创建一个您可以建立的强大基础（阅读工作环境）。该基础是通过采用 5S 方法实现的。

5S 目标是通过定义使用其中设备的程序来确保工作环境的清洁和充分的组织。

5S 中的每个“S”代表：

• 排序 – 确定有用的项目并消除那些不需要的项目。它可以消除障碍并降低被不需要的物品干扰的风险，从而使工作更轻松。
• 按顺序设置 – 整理新空间和剩余物品。工具、设备和其他资源经过精心安排，并在需要时就近提供。
• 闪耀 – 清洁和检查工作场所。工作区更安全，工作更愉快，设备得到更好的保护。
• 标准化 – 上述步骤的文件标准。建立一致性并使其成为日常生活的一部分。
• 维持 – 定期应用标准。定期进行审核、培训和纪律处分，并乐于接受反馈和改进建议。

全面生产维护的支柱

TPM 有八个支柱，它们侧重于提高设备可用性的主动和预防程序。

支柱 #1 – 自主维护 (AM)

TPM 的第一个支柱是自主维护。它涉及将基本维护活动的责任从维护人员转移到机器操作员 .此类任务包括检查、清洁、润滑等操作。但是，当机器操作员确实遇到超出其能力范围的问题时，他们需要做的就是创建工作单以引起维护团队的注意。

自主维护的目标是什么

通过让机器操作员负责设备的日常维护，自主维护使维护技术人员免于从事不太重要的活动。因此，它可以让这些技术人员有时间专注于要求更高的技术维修。

实施良好的 AM 程序将导致更快地检测故障、减少设备停机时间和更好的员工参与 .

CMMS 如何帮助自主维护

当 AM 与计算机化维护管理系统 (CMMS )，组织可以在多个领域取得显着成果，包括：

活动记录： 一方面，管理人员可能会涉及让机器操作员执行 TPM 任务的挑战。通常，操作员宁愿使用机器工作并完成工作。但是，使用 CMMS，可以轻松有效地监控流程并查看谁做过或没有做过什么。

通过让操作员以最少的培训了解和记录他们的日常 TPM 任务，并且对他们的日常工作流程几乎没有干扰，操作员更有动力使用它，从而更容易过渡到 TPM。

工单管理： 在CMMS中使用该模块，操作员可以快速上报工单，报告无法自行处理的机器故障。

支柱 #2 – 维护改进 (MI)

通过维护改进，仍然严重依赖被动维护的组织可以开始过渡到计划维护 .

这种转变分阶段进行，但首先要确定哪些资产将被置于计划的维护计划中。企业可能决定从少量设备开始，然后随着时间的推移添加其他设备。之后，他们的重点转向恢复/改进资产并为每台设备创建一个定期维护任务清单。

它的目标是什么

制定主动和有计划的维护计划，以提高机器的可靠性。

由于现在已计划维护，企业开始受益于更低的维护成本（通过更好的维护资产）、更低的关键部件成本（通过实际使用部件）和更低的劳动力成本（通过减少加班时间）。

CMMS 如何帮助维护改进

设备数据的使用： CMMS 最重要的优势之一是它能够捕获修复历史。此功能在这一点上是无价的，通过参考设备历史记录，维护技术人员可以更好地诊断每项资产，然后才能准确地进行恢复或改进。

实施主动维护策略： 除其他外，主动维护需要深入规划，对于过去严重依赖被动维护的组织来说，这一切都会令人困惑。幸运的是，CMMS 在这里再次大放异彩，因为它可以非常轻松地组织和安排主动维护计划的每一步。

支柱 #3 – 重点改进 (FI)

制造过程中通常会遇到六种重大损失，重点改进旨在识别和消除它们。通过这样做，组织可以提高其运营的质量、速度和效率，并增加 OEE。

它的目标是什么

FI 为在企业内创建多才多艺的团队创造了一个有利的环境，这些团队聚集在一起制定一个系统，以实现设备操作的定期和可持续改进。实际上，它保证了生产过程中的损失最小。

CMMS 如何帮助重点改进

数据分析： 在不使用 CMMS 中可用的历史数据跟踪的情况下，准确捕获停机时间最长的资产会很麻烦（或几乎不可能）。通过使用 CMMS，人们可以更好地查明流程中的小问题，并快速部署新策略以消除未来的损失。

支柱 #4 – 教育和培训 (ET)

TPM 是一种独特的维护方法，因为它强调所有工人都具有执行检查和次要预防性维护任务的基本能力。因此，每个人都必须接受确保 TPM 成功所需的培训。

应强调员工不仅要了解采用全面生产维护的“方法”，还要了解“为什么”。员工对整个流程的支持和承诺对于成功至关重要。

以自主维护支柱为例。尽管 XYZ 公司的维护技术人员对每台设备的工作都有很好的了解，但想象一下，如果他们不关心将所需的知识传授给机器操作员会发生什么。或者，他们以一种随意而乏味的方式这样做，因为他们没有看到或理解这个过程。在这种情况下，不仅在实施过程中会出现严重问题，还存在操作人员因培训不当而遭受机器相关伤害的风险。

它的目标是什么

充分的培训将创建一支由多技能员工组成的团队，让他们感觉自己在所维护的资产中占有一席之地。他们有权有效和独立地执行指定的维修。随着时间的推移，组织将受益于一个充满“专家”的系统，他们可以将停机时间保持在最低限度。

CMMS 如何帮助教育和培训

适当的技能转移： CMMS 可用于通过为 TPM 程序中的每个设备创建详细的（带图片）分步维护说明，确保操作员有效和安全地操作机器。

支柱 #5 – 质量管理 (QM)

质量维护背后的概念很简单——保持设备处于完美状态以保持卓越的产品质量（产量）。

每台新设备都按特定时间间隔进行检查，以确定其运行状况，确保一致的输出质量，并提前预防缺陷。这可以通过偶尔的手动检查、使用状态监测传感器，甚至两种方法的组合来完成。

它的目标是什么

QM 旨在提供无缺陷的制造和消除资源浪费。它通过识别和纠正资产中对制造过程中生产的产品有直接影响的潜在不合格品来做到这一点。结果是提高了生产效率和客户对成品的满意度。

CMMS 如何帮助质量维护

预测性维护： 尽管计划维护在通过例行人工检查保持质量方面有其作用，但仅凭这一点可能还不够，因为仍有太多人为错误的空间。

相反，组织可以通过使用实时状态监控传感器来检测可能直接影响产品质量的潜在问题，从而更进一步。无论他们选择采用哪种方法，CMMS 都将充分捕获和分析数据，无论数据来自传感器还是人工输入。

支柱 #6 – 早期设备管理 (EEM)

该支柱侧重于通过从源头（设计和制造）解决问题来避免机器操作中的常见问题。

在早期设备维护中，指定人员收集与特定设备相关的常见问题的详细信息。然后他们将该信息转发给制造商或内部工程部门以供考虑。这导致重新设计的新机器或组件是对以前机器或组件的改进。

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它的目标是什么

EEM 是消除未来设备问题的最佳方法之一，因为反馈来自直接用户。较新的设计配置更好，可以更快地部署到制造过程中，因为启动和停止问题会更少。

CMMS 如何帮助早期设备维护

报告： 同样，CMMS 的报告功能在这里是无价的。技术人员可以明确指出问题发生的位置——以及导致问题的组件。之后，只需点击几下即可从软件中获取信息并将其发送给相关方进行更正。

支柱 #7 – 安全、健康和环境 (SHE)

SHE 支柱力求在内部和周边环境中营造安全的工作环境。安全需求是一个反复出现的需求，在执行所有其他 TPM 支柱时应保持在前台。

组织可以通过频繁检查、提供个人防护设备 (PPE) 等活动来确保其人员和资产的安全。

它的目标是什么

SHE 旨在营造一个安全、健康、无事故的工作场所。

CMMS 如何在安全、健康和环境方面提供帮助

安全和健康是一个大问题。自满的公司可能会发现自己面临巨额罚款和严厉处罚。为了避免在TPM的SHE阶段有这样的组织可以通过CMMS实现，包括：

安全规划： CMMS 允许用户为特定项目和任务制定安全计划，同时，即使跨多个设备和地点也能跟踪危险。

检验证明： 即使没有发生事故，外部机构仍然可以要求安全检查记录作为日常检查的一部分。 CMMS 可以快速生成检查记录作为合规证明。

一般安全记录： 现代 CMMS 软件允许用户存储和检索各种与安全相关的记录，例如 MSDS、SOP、机械和电气安全检查表等。

支柱 #8 – 行政和办公室 TPM (AO)

全面生产维护的好处不仅限于工厂车间。该支柱解决了若干行政职能中的废物问题。此类功能的示例包括采购、管理办公设备和订单处理。

它的目标是什么

改进管理功能可以对制造过程产生直接影响。例如，及时处理订单可以消除生产延误。

AO TPM 还寻求解决办公室中的损失，例如通信中断、办公设备故障、由于记录保存不善导致的时间浪费以及物流不畅。

CMMS 如何帮助管理和办公室 TPM

工厂工人和行政人员之间经常存在脱节，尤其是在文件和采购方面。 CMMS 作为易于访问的存储，有助于加快这两个过程。

文档管理： CMMS用户可以在几秒钟内存储和检索信息，无需等待另一方的帮助。

库存管理： CMMS 中的库存管理模块允许用户管理供应品并监控他们的再订货水平，无论是办公室还是工厂。

如何在您的组织中实施 TPM

全面生产维护是一个将改变组织运作方式的系统。当然，这不是一蹴而就的，根据公司运营的规模和复杂程度，完全实施可能需要数年时间 .

与其他制造工具一样，它是分系统阶段实施的。下面是 12 步方法 到 TPM 实施。组织可以调整实施过程以适应其当时的业务或资源。因此，他们可以选择从一台测试或试点设备轻松开始，或者他们可以决定在一个单元内的所有机器上实施 TPM，然后逐渐扩展到其他单元。

A.准备阶段

第 1 步 - 宣布 TPM

经过充分的审议，最高管理层将宣布其决定和承诺引入 TPM。信息通过部门会议、电子邮件等方式到达员工。

第 2 步 – 启动教育计划

从高级管理人员开始，该公司将开展定向和培训计划，让其高层管理人员彻底了解所期望的内容。其他员工应在不久后接受培训。

第 3 步 – 建立组织的 TPM 团队

随着 TPM 团队的组建，准备工作仍在继续。这些小组将负责创建和推广适合该特定公司的理想组织模式。

步骤 #4 – 分析和目标设定

根据接受的全面生产维护培训以及他们对公司文化的分析，委员会和高级管理层将继续：

• 确定 TPM 方法可以解决的痛点。此时来自 CMMS 的数据将有助于确定紧迫的设备问题。
• 设定一般 TPM 原则和目标。
• 制定基本的 TPM 政策，制定基准以标准化和指导流程。
• 列出任何其他预计目标。

步骤 #5 – 制定详细的总体规划

一个好的起点是实施全面生产维护的 3 年总体规划。该计划将记录——除其他外——如何做以及在什么时候引入 TPM 的八个支柱中的每一个。

该计划将包括 TPM 实施所需的每一个细节。它还必须涵盖组织运营所面临的独特问题和挑战。不这样做意味着总体规划不切实际，这可能会导致早期的严重挫折。

B.开球阶段

第 6 步 – 启动整个生产性维护计划

在这个阶段，该组织正式启动其 TPM 计划。这一步标志着公司对这个新系统的承诺，并广泛宣传给所有利益相关者——客户、供应商、承包商、附属公司和所有其他利益相关者。

C.执行阶段

企业可以开始按照适合他们的顺序引入全面生产维护的八个支柱。

第 7 步 - 实施维护改进

这里的目标是将各种设备恢复到其最佳运行状态，并在将其移交给操作员之前制定计划维护计划。这将包括新资产和旧资产。

维护团队需要：

• 清理并准备设备。
• 使用 CMMS 分析故障历史，然后诊断和改进每项资产。
• 制定易于理解的预防性/预测性维护计划。

第 8 步 - 实施自主维护

在进行任何培训或将责任从维护技术人员转移到机器操作员之前，至关重要的是首先要准确确定操作员可以在不中断工作流程的情况下有效处理哪些日常任务。此外，维护团队仍然需要定期检查设备，而不是将资产完全交给操作员自行决定。

一旦确定下来，就可以开始对操作员进行培训。应向操作员传授以下内容并进行全面测试以确保他们能够：

1. 确定并执行必要的检查。
2. 安全地进入润滑点并正确地润滑机器。
3. 检测并报告任何异常情况，并将必要的信息输入到 CMMS 中。

创建操作员可以在自主维护中使用的简单维护清单是一个很好的做法。放置在设备上或设备附近的视觉辅助工具、图表和图表将用作视觉提醒并有助于减少错误。例如，这是一张砂轮设备磨床的简单彩色图 带有易于遵循的清单。它也可以适用于其他机器。

第 9 步 - 实施安全、健康和环境支柱

安全的重要性怎么强调都不为过。 SHE 与 TPM 的所有支柱都息息相关，管理层应营造有利环境，鼓励并在可能的情况下奖励零事故。

步骤 #10 – 实施质量维护

与 SHE 支柱类似，质量维护适用于组织的所有领域和全面生产维护的实施。如果认为质量不重要，那么尝试实施 TPM 就没有意义了。

在此步骤中，各方都必须采用旨在减少生产过程中的质量缺陷的既定标准，因此主动进行质量维护至关重要。一开始就努力创造不会滋生缺陷的条件，并不断努力改善这些条件。

实现这一目标的一些方法是通过频繁的审计、手动检查资产以及使用状态监控传感器。

步骤 #11 – 实施办公室 TPM

通过研究企业管理部门的流程，可以轻松发现任何损失来源。接下来的步骤是制定详细的计划来阻止这些低效率和浪费的领域。办公室损失最多的一些常见领域包括能源使用和纸张浪费。

所有办公设备都应该被捕获并分配给特定人员进行跟踪和维护。

D.建立阶段

步骤 #12 – 持续改进

在这个阶段，全面生产维护的实施已经完成，但总有改进的空间。组织将需要对每个部门进行例行审核，同时仍以提高全面绩效为目标。

结论

TPM 是一个久经考验的系统，适用于制造工厂、建筑维护、车队维护、建筑或服务行业。

虽然它带来了许多好处，但全面生产维护需要一个彻底的战略和大量的承诺，因为它可能需要数年时间才能完全实施。半心半意的方法是不行的。

好消息是，成功实施它的组织往往会成为各自领域的领导者。

在您开始对您的维护部门进行任何更改之前，您需要确保您的核心维护操作和程序得到妥善设置、定义和跟踪。如果您需要任何帮助，我们聊聊 看看我们能不能帮到你。

2 条评论

• Rakesh Bagle 2020 年 5 月 11 日晚上 10:23

  很好地解释了 TPM 和 TPM 8 Piller

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• Naveen Kumar 2020 年 5 月 21 日晚上 9:37

  好文章。
  维护工程师必读。

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