CMMS如何赋能全员生产维护（TPM）落地实施

谁不愿拥有一个零事故、零非计划设备故障的维护团队？

这看似不切实际，却是任何决定实施全员生产维护 (TPM) 组织的终极目标。

既然这种主动维护路径全面落地可能耗时数年，您必须清晰认知前路与能让过渡更顺滑的工具。其中之一即计算机化维护管理系统 (CMMS)，其众多标准功能与TPM需求高度契合。

若想了解TPM方法论全貌，以及如何借助现代CMMS在组织落地TPM，您来对地方了。

若尚不了解CMMS，请先阅读《什么是CMMS系统及其工作原理》指南。

什么是全员生产维护 (TPM)？

全员生产维护是主动资产维护体系，聚焦于保持设备最佳工况、提升设备可用性、避免核心流程故障与延误。

区别于其他维护策略，TPM让设备操作员参与其操作设备的维护过程。TPM跨行业适用，但最常用于制造业，主因在于其对设备维护的激进独特路径。

使TPM在制造中极具相关性的因素之一是整体设备效率 (OEE)。它量化计划生产时间中真正生产的比例，追踪向“完美生产”进展——分数从低效系统的40%到完美生产的100%。

TPM的目标

TPM理念旨在达成：

• 主动与“全员上阵”的维护方式，共担设备照护责任。
• 企业全层级员工参与维护过程，提升正常运行时间。
• 实现零设备缺陷与零停机。
• 实现零事故、创造更安全工作环境。
• 避免生产过程浪费。
• 提升最终产品质量。

TPM的优势

模糊生产与维护团队传统界限，实施TPM的公司可收获：

• 操作员被赋能维护自管设备，产生“主人翁感”。
• 次要维护问题被更快发现修复，无需等待维修技师介入。
• 故障与停机减少，整体生产力提升。
• 产品质量改善，进而提升客户满意度。
• 制造成本降低。
• 工伤事故减少。

全员生产维护的解剖

TPM由作为基座的5S方法论与8大支柱构成，每支柱对应一类为达成上述目标必须落地的活动。

5S —— “S”的含义

TPM实施始于打造强健基座（工作环境）。此基座通过5S方法论构建。

5S目标：通过规定设备使用程序，确保工作环境整洁有序。

5S中每个“S”代表：

• 整理 —— 辨别有用物品、清除无用物。消除障碍、降低干扰风险，让工作更易。
• 整顿 —— 组织新空间与保留物品。工具、设备、资源就近有序摆放，用时即取。
• 清扫 —— 清洁并巡检工作场所。环境更安全愉悦，设备保养更好。
• 标准化 —— 将上述步骤文档化为标准。建立一致性、融入日常惯例。
• 素养 —— 持续执行标准。定期审计、培训、纪律，接纳反馈与改进建议。

TPM八大支柱

八大支柱聚焦主动与预防性程序以提升设备可用性。

支柱 #1 —— 自主保全 (AM)

TPM首支柱为自主保全。它将基础维护活动的责任从维修人员转移给设备操作员。此类任务含巡检、清洁、润滑等。但操作员遇到能力外问题，只需发工单给维修团队。

自主保全旨在达成

让操作员负责设备日常养护，释放维修技师精力聚焦更高难度技术修复。

落地良好的AM将带来故障更快被发现、设备停机减少、员工参与度提升。

CMMS如何助力自主保全

AM结合计算机化维护管理系统 (CMMS)，可在多领域见显著成效：

活动记录： 管理者深知让操作员执行TPM任务的挑战。通常操作员只想跑设备完事。但有CMMS，监控过程变得轻松，谁做了谁没做一目了然。

允许操作员以最少培训、极小干扰日常工作流知晓并记录每日TPM任务，能更有效激励他们使用，让TPM过渡更顺滑。

工单管理： 利用CMMS此模块，操作员可快速发工单上报自行无法处理的设备故障。

支柱 #2 —— 维护改善 (MI)

维护改善助仍重度依赖被动维护的组织开启向计划维护转型。

转型分阶段，但起点是确定哪些资产纳入计划维护项目。企业可决定从少数设备起步，随后逐步扩展。随后焦点转至恢复/改善资产、为每台设备建立常规维护任务清单。

旨在达成

制定主动计划维护方案，提升机器可靠性。

维护计划化后，企业开始收获：维护成本降低（资产维护更好）、关键备件成本降低（备件利用更合理）、人工成本降低（加班减少）。

CMMS如何助力维护改善

利用设备数据： CMMS最大优势之一是捕获维修历史。此功能此时无价，技师查阅设备历史能更精准诊断各资产，为后续恢复/改善奠基。

落地主动维护策略： 主动维护需深度规划，对过去重度依赖被动维护的组织而言可能令人无所适从。幸而CMMS再次发光——让主动维护计划每一步的组织与排程变得极简。

支柱 #3 —— 个别改善 (FI)

制造中常遇六大损失，个别改善旨在识别并消除它们。由此提升质量、速度、效率、推高OEE。

旨在达成

FI为企业内部多才多艺团队协作创造环境，共同打造实现设备运行定期可持续改进的体系。实质上保障生产过程损失最小化。

CMMS如何助力个别改善

数据分析： 无CMMS历史数据轨迹，几乎无法精准捕捉哪些资产遭受最多停机。用CMMS能更精准定位流程卡点、快速部署新策略消除未来损失。

支柱 #4 —— 教育与培训 (ET)

TPM因强调全员具备巡检与基础预防维护能力而独特。故全员必须接受TPM成功所需的培训。

重点应放在员工不仅知“怎么做”，更知“为什么采用TPM”。员工支持与承诺是成败关键。

以自主保全支柱为例。即使XYZ公司维修技师精通各设备运作，若他们不愿将知识传递给操作员，或因不理解流程而敷衍传授，后果严重：不仅实施受阻，操作员因培训不当还可能遭设备伤害。

旨在达成

充分培训造就多技能团队，让他们感觉在维护资产中拥有利益。他们被赋能高效独立完成指派维修。久而久之，组织将享受“专家”满屋、停机降至极致的系统红利。

CMMS如何助力教育与培训

技能有效传递： CMMS可为纳入TPM计划的每台设备创建详细（含图片）分步维护指引，确保操作员有效安全操作机器。

支柱 #5 —— 品质保全 (QM)

品质维护理念直白——让设备保持完美工况以维持卓越产品质量 (良率)。

每台新设备按特定间隔巡检，确立运行工况、确保输出质量一致、预防缺陷。可通过定期人工巡检、状态监测传感器、或两者结合实现。

旨在达成

QM旨在实现零缺陷制造、消除资源浪费。通过识别并纠正直接影响制造产出的资产潜在不合格项达成。结果：生产效率提升、成品让客户愉悦。

CMMS如何助力品质保全

预测性维护： 虽计划维护在例行人工巡检中有其位置，但仍留有过大人为误差空间。

组织可进阶用实时状态监测传感器检测可能直接影响产品质量的潜在问题。无论采哪种方式，CMMS都能充分采集分析数据——无论源自传感器还是人工录入。

支柱 #6 —— 早期设备管理 (EEM)

此支柱聚焦于从源头——设计与制造——解决机器运行常见问题。

早期设备维护中，指派人员收集特定设备常见问题细节，反馈给制造商或内部工程部门参考。由此产出的新机器或组件为前代改进版。

被动维护降低73.2%

见Red Hawk用Limble成果

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案例研究

旨在达成

EEM是消除未来设备问题的最佳方法之一，因为反馈来自直接用户。新设计配置更优、可更快投入制造流程，因启动停机问题更少。

CMMS如何助力早期设备维护

报告： CMMS报告能力再显价值。技师可精准定位问题发生位置及导致问题的组件。随后只需几点击从软件取出信息发送给相关方整改。

支柱 #7 —— 安全、健康与环境 (SHE)

SHE支柱致力于创造内部与周边安全工作环境。安全需求贯穿始终，执行所有其他TPM支柱时应保持前台关注。

组织可通过频繁巡检、提供个人防护装备 (PPE) 等活动守护人员与资产安全。

旨在达成

SHE追求安全、健康、零事故工作场所。

CMMS如何助力安全、健康与环境

安全健康至关重要。自满企业可能面临巨额罚款与严厉处罚。CMMS在TPM的SHE阶段可助组织达成：

安全规划： CMMS允许为特定项目/任务建立安全计划，同时跨多设备、多地点追踪隐患。

巡检证明： 即使未发生事故，外部机构例行检查仍可要求巡检记录。CMMS可快速生成巡检记录作为合规证明。

通用安全记录： 现代CMMS允许存取多类安全记录，如MSDS、SOP、机械/电气安全核对清单等。

支柱 #8 —— 行政与办公室TPM (AO)

TPM红利不限于车间。此支柱针对多个行政职能的浪费。例：采购、办公设备管理、订单处理。

旨在达成

改善行政职能可直接影响制造过程。如及时订单处理消除生产延误。

AO TPM也寻求解决办公室损耗：沟通损耗、办公设备故障、因记录管理不善浪费的时间、低效物流。

CMMS如何助力行政与办公室TPM

车间工人与行政人员在文档与采购上常存在脱节。CMMS作为易访问存储加速双流程。

文档管理： CMMS用户秒级存取信息，无需等待他方协助。

库存管理： CMMS库存模块允许管理物资并监控再订购点，无论办公室还是车间。

如何在组织落地TPM

TPM将改变组织运作方式。绝非速效药，视公司规模与运营复杂度，全面落地可能耗时数年。

像其他制造工具一样，TPM分系统阶段实施。下文为12步实施法。组织可按业务或资源现状裁剪流程：可从单台试点设备轻量启动，或决定在单元内全机器推行TPM再逐步扩展。

A. 筹备阶段

步骤 #1 —— 发布TPM宣言

充分论证后，高层宣布决心并承诺推行TPM。信息通过部门会议、邮件等触达员工。

步骤 #2 —— 启动教育项目

从高管起步，公司开展定向与培训，让顶层管理者深度理解预期。其余员工随即跟进培训。

步骤 #3 —— 建立组织TPM团队

筹备继续成立TPM小组。这些小组负责创建并推广适配该公司的组织模型。

步骤 #4 —— 分析与目标设定

基于TPM培训所得与公司文化分析，委员会与高管将：

• 识别TPM方法论可解决的痛点。CMMS数据此时助判断紧迫设备问题。
• 设定通用TPM原则与目标。
• 制定基础TPM政策，映射基准以标准化与引导过程。
• 列出其他预期目标。

步骤 #5 —— 制定详细总体规划

良好起点是3年TPM实施总体规划。规划将记录——除其他外——如何做、何时引入TPM八大支柱。

规划必须包含TPM实施所需一切细节，且覆盖组织运营的独特问题与挑战。缺此则规划不切实际，早期将遭严重挫折。

B. 启动阶段

步骤 #6 —— 正式启动TPM计划

此阶段组织正式启动TPM计划。此步标志公司对新体系的承诺，广泛宣示予所有利益相关方——客户、供应商、承包商、关联方等。

C. 执行阶段

企业可按适合自身顺序开始引入TPM八大支柱。

步骤 #7 —— 落地维护改善

目标：在移交操作员前，将各设备恢复最佳工况并建立计划维护排程。含新旧资产。

维修团队需：

• 清理并预备设备。
• 用CMMS分析故障历史、诊断改善每台资产。
• 建立易懂的预防/预测维护计划。

步骤 #8 —— 落地自主保全

培训或责任移交前，必须先精准界定操作员能在不干扰自有工作流前提下有效承接的例行任务。且维修团队仍需定期巡检设备，不可全权交由操作员。

确定后，操作员培训开始。培训内容与考核标准：

1. 识别并执行所需巡检。
2. 安全接触润滑点并正确加注润滑剂。
3. 发现异常并上报，将必要信息录入CMMS。

制作简易维护核对清单供操作员自主保全使用是良习。贴于设备上或附近的视觉辅助（图表、图示、图形）可作视觉提醒、减少错误。例如，这是一张简易彩色砂轮磨床示意图附易懂清单，可改造适配其他机器。

步骤 #9 —— 落地安全、健康与环境支柱

安全重要性不容夸大。SHE贯穿TPM所有支柱，管理层应营造鼓励并可能奖励零事故的环境。

步骤 #10 —— 落地品质维护

同SHE支柱，品质维护适用于组织全域与TPM实施全程。若质量不被重视，实施TPM寡意义。

此步所有方必须采纳旨在减少生产质量缺陷的既定标准，主动推进品质维护至关重要。致力于创造不滋生缺陷的条件、持续改善这些条件。

实现路径包括：高频审计、资产人工巡检、使用状态监测传感器。

步骤 #11 —— 落地办公室TPM

研究业务行政流程，轻松识别损耗源。下步制定详细计划遏制这些低效与浪费。办公室常见最大损耗领域含能耗与纸张浪费。

所有办公设备应纳入资产台账并指派专人追踪维护。

D. 确立阶段

步骤 #12 —— 持续改善

此阶段TPM实施完成，但始有改进空间。组织需对各部门常态化审计，同时追求全方位绩效提升。

结语

TPM是经验证体系，无论制造工厂、楼宇维护、车队维护、建筑、服务业均有效。

虽收益丰厚，但全员生产维护要求彻底策略与高度承诺，全面落地可能耗时数年。半心半意行不通。

好消息：成功实施TPM的组织常成为各自细分领域的领跑者。

在对维护部门做任何变更前，请确保核心维护运营与流程已完善设定、定义、追踪。若需协助，我们聊聊看能否助力。

2 条评论

• Rakesh Bagle May 11, 2020, 10:23 pm

  TPM与TPM 8支柱讲解得很清楚

  Reply
• Naveen Kumar May 21, 2020, 9:37 pm

  好文章。
  维护工程师必读。

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