Haas 自动进给和刀具负载监控以更好地保护刀具

工具是的支柱 注塑成型 。如果没有适当的工具设计，您的塑料零件将永远无法正确放大。高质量的工具设计可以在生产过程中为您节省大量时间和金钱。在联系工具制造商之前，您应该记住以下有关工具的一些事实。 什么是工具？ 模具，也称为模具，是指注射熔融塑料树脂以制造零件的负型腔空间。高数量和高质量的零件需要适当的工具。由于工具的设计和构造很复杂，因此制造需要大量的资本投资和足够的交货时间来制造有效的工具。 原型工具和原型工具 工具设计过程从原型开发阶段开始。在这里，3D 打印、浇注聚氨酯和加工技术创造了原型工具。这些小批量原型在试生产期间对工具设计进行故障排除、开发和验证。虽然这一步似乎没有必要，但

铣削面的形成取决于什么？最终的铣削表面可能是轴向表面、径向表面或复杂表面，具体取决于所使用的刀具类型和工艺。 铣削面刀具类型 01. 轴向生成的表面 刀片底部的形状决定了最终表面的质量。刀尖弧 (RE) 有时会产生尖角。尖顶的大小取决于圆弧半径和进给量。 具有平行切削刃 (BS) 的刀片可以加工平面。根据铣刀的轴向公差和跳动，最突出的刀片产生最终的表面。 为了获得最佳的铣削表面质量，确保每转进给量（fn =fz×zn）小于 BS 的 80%。 随着铣刀直径的增加（对于超密齿铣刀），齿数和每转进给量增加，因此需要更大的 BS。一旦每转进给量超过平行刃带宽度，铣刀的轴向跳动就会

数控车床可配备多工位刀塔或动力刀塔。它具有广泛的处理性能。可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧及各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能，在复杂零件的大批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床编程时，必须确定每道工序的切削量。在选择切削参数时，要充分考虑影响切削的各种因素，选择正确的切削条件，合理确定切削参数，才能有效提高加工质量和产量。 一般影响切削速度、深度和进给速度的条件有： 机床、刀具、刀具和工件的刚性， 切削速度、切削深度、切削进给速度， 工件精度和表面粗糙度， 刀具预期寿命和最大生产率 切削液种类及冷却方式 工件材料的硬度及热处理条件 工件数 机

由于 Haas 数控机床能够容纳多个刀具偏置和工件偏置，CNC 机械师可以使用数控程序所需的尽可能多的刀具偏置和工件偏置。 Haas 刀具偏置和工件偏置过滤选项 因此，Haas 有一个有用的功能，可以过滤所有那些未被程序使用的偏移量。 此过程使 CNC 机械师可以轻松地仅查看和更改 CNC 程序中实际使用的那些刀具和工作偏移量。 Haas 刀具偏置和工件偏置过滤选项 由于 Haas Offset Filtering 选项过滤掉了所有不必要的刀具和工作偏移，这消除了任何误解的可能性。