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N1 [PROFILE 1 N2 $1M0X-93.1I63.5Y-40.5J59.5 N3 G17 N4 O1 N5 T1 N6 F1000S1200M3 N7 G49I3 N8 Z100R N9 X0Y-10R N10 Z2R N11 Z-10 N12 G41K2 N13 G13Y-20J0 N14 G21I5 N15 G13X56J90 N16 G21 N17 E1=G20X76Y27,G21I-25.65,G20X28Y45 N18 E1 N19 G21I5 N20 G10X120Y0I-5 N21 G11X-110Y70I-5 N22 G21 N23 G13Y40J180 N24 G21 N25 G13X-73J-90 N26 G21I-5 N27 E2=G21X-58Y-6,G13X-98.5Y0J-45 N28 E2 N29 G21 N30 G13Y-20J0 N31 G40X0Y-10K2 N32 Z100R N33 M30
数控机床
提交者：Vikram摘要为Fanuc控制机床编写数控车床程序，使用罐循环。工件直径=30mm，切深=0.5mm，转速=1200rpm。进给等数据自行设定。加工图纸CNC程序N0 G90 F0.5 S1200 T0101 M03 N10 G00 X35 Z2 N30 G71 U0.5 R1 N35 G71 P36 Q90 U0.05 W0.05 N36 G01 X20 Z0 N50 G01 X20 Z-15 N60 G02 X25 Z-25 R15 N70 G01 X25 Z-40 N80 G03 X30 Z-50 R15 N90 G01 X30 Z-70 N100 G28 U0 W0 N110
提交者：BEATA题目为所示图形编写CNC零件程序。侧铣：转速1200 rpm，进给100 mm/min钻孔：转速1200 rpm，进给80 mm/min槽铣：转速1200 rpm，进给120 mm/min孔径15mm使用绝对坐标系。解法加工顺序：1 设定基准点、坐标系、刀具、进给转速2 设定刀具半径补偿左偏移3 刀具移至A点，启动主轴并给予下进给(-Z向)4 继续侧铣切削至A点停止主轴5 刀具回基准点，设定槽铣刀具6 刀具移至P点，启动主轴并下进给7 继续槽铣切削至S点停止主轴8 刀具回基准点，设定钻孔刀具9 刀具移至P点，启动主轴并全深度切削10 刀具上提停止主轴11 刀具回基准点12 程
概述 本文通过一个具体的 CNC 程序实例，演示如何在 Fanuc 系统中直接使用角度（A 参数）与圆角（R/C 参数）编程复杂轮廓，无需手工计算交点坐标。 工件图纸 CNC 程序代码 O0012; N10 G10 P0 Z-200; (工件坐标系设定) N20 T303; (选刀：车刀) N30 G50 S2200; (最大主轴转速限制) N40 G96 G99 S230 F0.12 M4 M8 M200; (恒线速/进给/主轴/冷却) N50 G0 X0 Z3; (快速移动到起始点) N
GTCNC-150iT-II (GREAT-150iT-II) G 码 / M 码速查表 G 码表 G 码功能描述备注 G00快速定位非模态/模态 (01 组) G01直线插补01 组 G02圆弧/螺旋插补 CW01 组 G03圆弧/螺旋插补 CCW01 组 G33螺纹切削01 组 G04暂停/停顿非模态 (00 组) G17XY 平面选定02 组 G18ZX 平面选定 (车床默认)02 组 G19YZ 平面选定02 组 G20英寸输入06 组 G21公制输入06 组 G28/G281/G282/G283返回第 1 参考点非模态 G30/G301/G302/G303返回第 2/3/4
