Fanuc G87 侧钻固定循环：高精度加工 3 个 120° 间距孔

Fanuc G87 侧钻固定循环

G87 侧钻循环利用动力刀具在工件圆周表面钻孔，适用于车铣复合机床的径向钻孔作业。

G87 侧钻编程实例

3 个孔，间距 120°

O0021 G21;
G10 P0 X0 Z-100;
N8 G28 U0. T808 (径向 4mm 钻头) M5 M45
G28 H0 G97 S3500 M3
G0 G80 G98 X122. Z-15.
G87 X96. Q3000 M90 F350.
C120. Q1000 M17
C240. Q1000 M17
G80 M5 M44
G0 X150. Z150. M9 M1

代码逐行解析

行号	功能
O0021 G21	程序号，公制输入
G10 P0 X0 Z-100	设定工件坐标系原点
N8 G28 U0. T808	回参考点、选刀 (4mm 径向钻头)
M5 M45	主轴停止、动力刀具解钳
G28 H0 G97 S3500 M3	C 轴回零、恒转速模式、主轴正转 3500 rpm
G0 G80 G98 X122. Z-15.	快速定位到钻孔起始平面 (X 径向位置、Z 轴位置)
G87 X96. Q3000 M90 F350.	启动 G87：钻深 X96 (直径值)，每刀切深 Q3000 μm (3mm)，M90 象限切削模式，进给 350 mm/min
C120. Q1000 M17	C 轴旋转 120°，第 2 孔，切深 1mm，M17 夹紧 C 轴
C240. Q1000 M17	C 轴旋转 240°，第 3 孔，同参数
G80 M5 M44	取消固定循环、主轴停止、动力刀具夹钳
G0 X150. Z150. M9 M1	退到安全点、关冷却、程序可选停

关键参数说明

X：钻孔最终直径位置 (绝对值，直径编程)。
Q：每次切深 (μm)，实现啄钻排屑。
M90：启用象限切削模式 (可选)，改善切屑断裂。
M17/M18：C 轴夹紧/松开，确保钻孔时 C 轴不转动。

编程技巧

使用 C 地址直接增量/绝对定位角度，无需子程序循环。
每孔可单独设定 Q 值，适应不同深径比。
M17 为可选，循环内部会自动解夹/夹紧索引。

适用机型

Fanuc 0i-TF/31i/32i 等车铣复合系统，需配备 C 轴与动力刀座。

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