压铸成型和短期生产

压铸的原型设计和短期生产

简介

过去，很多客户在为他们的想法制作原型或为他们的初始需求数量提供服务时向我们寻求建议。大多数人会立即建议使用 3D 打印机或 CNC 加工，但在可能需要大量零件的金属基装置中，压铸通常是最佳选择。

如果这让您感到惊讶，那么我们有个好消息要告诉您：在本指南中，我们将解释如何使用压铸获得原型。这种制造方法速度快、成本低，并且可以让您获得坚固的金属零件。

什么是压铸？

压铸是将熔融金属推入称为模具或模具的凹腔。金属将填满凹陷区域，然后开始冷却。一旦它足够凉爽，它就会变硬。

然后将模具分开，在再次合上模具之前取出冷却的部分。从那里，该过程可以重复并从同一个模具制造许多相同的零件。

这很像注塑成型，但有一个很大的警告：压铸操作使用金属，而不是像注塑成型那样使用塑料。

你得到的最后一个部件是用纯金属制成的，而且是一块坚固的部件。

原型制作是否适用于压铸？

压铸通常用于大量产品，但使用 Rapid Axis，它是原型设计和测试组件的可行选择。在大规模生产期间，压铸提供快速周转、可承受的单位成本和几乎相同的单位。 Rapid Axis 通过简单的工具支持快速压铸要求，因此您可以在几周内拥有数百个零件；不像传统压铸那样几个月。

人们选择 Rapid Axis 进行压铸原型制作，这样他们就可以获得外观和性能与生产运行相同的实心金属件。他们可以使用这些部件并对其进行测试以使其失效，向利益相关者展示设计，或将其用于配件和运营可行性研究。该应用程序在短期生产中也能很好地工作。

原型设计需要正确的压铸选择

一些公司使用这个过程来原型他们的想法。如果您正在考虑这样做，则需要避免一个大陷阱：您需要选择正确的压铸操作。

尽管我们给出的定义非常简单，但在压铸领域有许多不同的选择。因此，您需要选择正确的，否则您的项目和部件将受到影响。

让我们回顾一下您应该考虑的一些主要压铸选项。

单腔原型模具

对于大多数用户，我们首先建议使用单腔原型模具。这是一个简单的选择，包括在模具中制造一个腔体，然后一次制造一个单元。

这样做的好处是制造起来更容易、更快捷、成本更低，并且具有改变的能力。制成型腔并制造出测试单元后，您可以决定是否需要对设计进行细微调整。

然后模具制造商可以在实际模具中进行更正，然后制作更多单元供您批准。如果有一个以上的空腔，就不可能达到同样的水平。

这项技术的另一个好处是它可以转换成一个全尺寸的模具而无需任何重大改动。如果您对设计感到满意，只需让压铸商知道，他们就会使用相同的母模提高产量。

使用重力铸造

或者，您正在寻找一种制造小批量设备的低成本方法，那么我们可能会建议使用重力铸造。重力铸造不使用任何压力或真空将金属吸入。相反，熔融金属会滴入位于下方的空腔中。

重力会将熔融金属拉入型腔并冷却。

该模具的制造成本要低得多，因为它不会与另一块板密封或用于压铸机。

缺点是重力铸造不能提供相同水平的精度或公差。由于重力在做所有工作，因此在浇注完成时，金属可能无法到达狭窄的角落或不同的裂缝。

通常，机械师必须在移除重力铸造部件并进行轻微修饰后进行检查。

不过，如果您只需要几十个零件，它对您来说更快、更便宜。

结论

既然您知道如何在原型项目中使用压铸，您可能正在考虑您的哪些零件可以压铸。如果您在整个过程中需要一些帮助，请联系我们在 Rapid Axis 的团队。我们有一个压铸操作，将带您完成原型制作并一直到批量生产。联系我们获取免费报价或与我们的团队聊天，了解我们如何提供帮助。