压铸温度控制精要：浇注与模温双参数协同优化铸件质量
影响压铸生产的两大温度指标：浇注温度与模具温度。
1. 浇注温度
浇注温度指液态金属从压室进入模具型腔的温度，由熔炼炉中合金液温度控制。不同形状结构铸件浇注温度可维持在 630–730°C。薄壁复杂件选高温改善流动性、获良好成型；厚壁件选低温减少凝固收缩。
过高温度增加液态铝吸气量，易致表面针孔、缩孔、气孔；加速模具腐蚀导致模具早期老化开裂。过低温度导致冷隔、流痕、浇不足；铝易成分偏析产生硬点加工困难。浇注温度越高，压铸模力学性能下降越明显。
2. 模具温度
模具温度指模具表面温度，标准测量值约为合金液浇注温度的 1/3。模温深度影响铸件力学性能、尺寸精度与模具寿命。
(1) 模温影响模具寿命
连续压铸中模具反复冷热交替，内部温差产生热应力。模具材料处于韧性状态时应力致塑性变形；脆性状态下致热裂纹。周期性热应力导致热疲劳开裂。模温过高易变形。
(2) 模温影响脱模剂效果
高模温下脱模剂过度挥发无法形成致密皮膜致粘模；低模温下脱模剂皮膜含不挥发水分导致脱模不良，引发铸件气孔与冷隔。
(3) 模温影响铸件质量
- 模温 < 130°C：几乎所有铸件出现欠铸、裂纹、冷隔、流痕，良率近零
- 130–150°C：接近理想温度但质量不稳定，多数铸件表面有流痕冷隔
- 150–300°C：适宜铸造稳定温区
- 模温 > 300°C：易生表面气孔、粘模、缩孔、焊合等缺陷；模温超 250°C 力学性能下降
工业技术