工业金属表面处理的最佳质量控制方法
质量控制是所有金属制造和工业制造的关键要素，但金属表面处理最重要的是需要严格的质量控制方法，仅一个原因：表面处理是客户看到的第一件事。
虽然生产的其他方面可能达不到要求，但工业金属表面处理——特别是当它应用于涂层和保护介质时——描绘了客户支付高价来实现的产品的外观和感觉。与此同时，如果这些需求得不到一致满足，他们在工业产品上的大量支出可能无法满足他们正在寻找的生命周期要求。
基本质量控制方法
质量控制可分为两部分：检验和统计分析。
检验要求检查生产的每个产品或这些产品的样本（大量）的关键质量控制指标，以确保对订单质量具有统计显着的置信度。
一方面，抽样检验方法有效地将部分检验“卸载”给了客户及其退货意愿。虽然这是大规模消费者应用程序中的常见做法，但它可能会在更多基于关系的 B2B 交互中破坏工业制造商的可信度。
在统计分析中，过程的系统样本、产品的验收和拒绝以及质量错误的常见原因和后果（以及对它们的适当响应）的标准化都是必需的。显然，涵盖生产过程各个方面的统计方法将使制造商能够确保尽可能高的质量和一致性。
同时，根据生产运行的规模，可能存在收益递减点。例如，可以广泛应用于大量产品的密集统计分析需要 100 或 1000 个样本才能具有经典的统计置信度。对于许多制造商而言，生产运行通常包括生产的零件少于 1000 甚至 100 件。
在这些情况下，检查是完成工作的唯一合理方式，但仍然是劳动密集型的。这里最好的选择是防止 质量问题与更可靠的流程。
如何提高工业金属表面处理的质量控制
谈到工业金属精加工，质量输出通常取决于金属制造过程中每个步骤的可预测性和公差。您可能有熔炼、冲压、切割、弯曲、焊接或其他高度密集且一对一的劳动力承诺过程。存在自动化系统来解决这些问题，但通常无法真正让高混合、低产量的制造商完成更多工作。
工业金属制造商将应用高通量工艺（由于独特的工艺限制）的一个领域是工业金属精加工。在这种情况下，可能会在产品达到最终状态之前进行接触整理或大量涂层。同时，精加工的这一方面可能是返工、拒收和退货的最常见原因。这是预防至关重要的地方，而机器人整理可以发挥作用。
机器人工业金属精加工并不常见，但随着时间的推移越来越广为人知，劳动力短缺持续存在，客户期望不断提高。在通过机器人改进工业金属表面处理时，您应该寻找三个关键因素：
- 机器人设备的一致性、可靠性和安全性（ABB 和 FANUC 等品牌可以成为这里的绝佳供应商）
- 减少夹具或固定要求 - 这项工作几乎与其他工业金属精加工方法一样耗时
- 有限或没有编程
对于熟悉机器人的人来说，你可能已经知道这很难找到——只不过，今天终于有了更好的方法。
为什么自主机器人最适合工业金属表面处理
自主制造机器人根据零件在精加工室中的实际位置自动生成和执行自己的程序，从而使工业金属精加工变得更容易。
这意味着您不受夹具、固定装置或编程需求的限制——这一切都是为您完成的，它可以防止您依赖不确定的熟练劳动力供应或使您现有的劳动力面临重复、枯燥、炎热的危险和不安全的工作。
更重要的是，对于自主机器人，您只需支付简单的订阅费即可操作它们，同时您可以设计一个单元并拥有适合您确切需求的设备 - 或者为您设计！
自主机器人是工业金属精加工和质量控制的真正进步，不是因为它们使精加工过程的一个关键方面自动化，而是因为它们可以更容易地适应您的需求，同时从长远来看保持质量和一致性——一个真正的赢得高需求商店的胜利，如果没有新的能力来推动它们发展，这些商店根本无法发展。
Omnirobotic 为喷涂和涂饰工艺提供自主机器人技术。这是一种革命性的 Shape-to-Motion™ 方法，可以查看零件、规划独特的程序并与现有工业机器人品牌实时执行。看看我们的 回报计算器 了解自主机器人单元是否适合您。
工业机器人