机器人自动化助力电池生产应对电动汽车激增
因消费者对电动汽车 (EV) 采用稳步增加，电池供应链经历需求激增。为满足此需求，制造商寻求机器人自动化提供快速可靠的装配方案，有效缩小供需缺口。但机器人究竟为何有用？在该环境中如何最佳应用？
机器人自动化在电池行业的优势
处理大型重型托盘组件
对于大多数托盘组件的构建，机器人自动化实属唯一合理方案——因托盘组件通常大且重。某些车辆电池托盘可达 6 英尺乘 8 英尺，重近 300 磅。这些组件的重量和尺寸——以及电池必要的放置位置——使机器人利用成为明智选择。
适配多工艺
从搬运重工件、喷涂粘合剂安装电池，到流钻金属，制造电池托盘组件涉及大量工序，包括 GMAW（气体保护金属电弧焊）和 RSW（电阻点焊）。为轻量化（减轻车辆部件重量以改善燃油经济性），铝合金广泛应用，也推动了替代焊接方法需求，如 Henrob 自冲铆接、固定和远程激光焊、混合激光焊。视组件托盘设计（如铸造设计），可能还需机器人加工。
创造更安全工作环境
上述许多应用存在风险因素，可能危害人工工人。从重复搬运重零件，到粘合剂分配过程吸入有毒烟雾，建议用机器人执行这些潜在危险活动。附带益处：机器人自动化释放人工工人从事更高价值工作，如路径编程、质量检测或技术支持。
电池行业适用哪类机器人
强大、流线型、长臂展机器人
针对流钻、Henrob 自冲铆接和其他加工任务，六轴大负载、长臂展、良好刚性和减少干涉设计的 GP280L 为理想选择。
通用高性能机器人
针对物料搬运、粘合剂和密封剂分配应用，六轴流线型设计、快速轴速和高惯性额定值的强健机器人有帮助。零件尺寸决定所需机器人负载，电池行业常用 GP180、GP225 和 GP400。
某些激光应用（如 2D 扫描、固定光学和激光切割）可能发现 GP50、GP88 或 GP110 机器人有优势。这些小占地机器人为其尺寸提供令人印象深刻的臂展，以及良好的重复定位精度（视要求而定）。
高可靠、强大高效的焊接机器人
针对 RSW，建议六轴高速机器人，具备极快轴速和加速度以减少空行时间。SP 系列多款机器人提供宽腕部运动范围消除干涉、纤薄外形利于高密度布局和深入狭窄空间、集成点焊线缆实现优化腕部柔性和减少停机。
电阻点焊新趋势是使用 GP180 或 GP225 机器人。这赋予制造商灵活性，同一机器人（不同装扮选项）可用于分配或物料搬运等多应用。也使特定情境下竞争力更强，实现更高 ROI。
针对 GMAW 应用，建议六轴 AR 系列机器人，提供同级别最高负载、最快速度和最高腕部允许力矩。此类应用专用机器人有助于优化工艺能力、提升产品质量、增加产出。AR 系列兼容易用的通用焊接接口 (UWI) 示教器应用，充分利用选定焊接电源的先进能力。
推进下一步
制造商对产品设计有充分掌握后，联系机器人供应商或集成商是好下一步。与专家交谈能帮决策者看清全貌，并理解实现满足需求所需产量的工艺流程。
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