机器人和电池制造：正相关

由于消费者对电动汽车 (EV) 的采用稳步增长，电池供应链的需求激增。为了满足这一需求，制造商正在寻求机器人自动化以提供快速可靠的装配选项，以有效缩小供需差距。但是，机器人到底有什么用呢？以及如何在这种环境中最好地使用它们？

电池行业使用机器人自动化的优势

处理大型和重型托盘组件

对于构建大多数托盘组件，机器人自动化确实是唯一合乎逻辑的解决方案——因为托盘组件通常又大又重。某些车辆电池托盘可能大到六英尺乘八英尺，重量接近 300 磅。这些组件的重量和尺寸——以及电池的必要位置——使机器人的使用成为明智的选择。

容纳多个进程

从移动重型工件或为电池安装喷涂粘合剂，到流钻金属，电池托盘组件的制作涉及很多方面，包括 GMAW（气体保护金属电弧焊）和 RSW（电阻点焊）。由于轻量化（减轻车辆部件重量以更好地提高燃油经济性）而受到汽车制造商的广泛欢迎，铝合金的使用也推动了对替代焊接方法的需求，如 Henrob 自冲铆接、固定和远程激光焊接以及混合焊接激光焊接。并且，根据装配托盘设计（即铸造设计），可能还需要机器人加工。

创造更安全的工作环境

前面列出的许多应用都存在风险因素，可能对人类工人有害。从重物和重复性提升零件，到在点胶过程中吸入有毒气体，建议使用机器人进行这些具有潜在危险的活动。附带的好处是，将机器人自动化用于这些任务可以让人类工人腾出时间来执行更高附加值的工作，例如路径规划、质量检查或技术支持。

什么类型的机器人最适合电池行业领域

功能强大、流线型、延伸距离机器人

对于流动钻孔应用、Henrob 自冲铆接和其他加工任务，像 GP280L 这样具有长距离、良好刚性和减少干扰设计的六轴重负载机器人是理想的选择。

多功能、高性能机器人

对于材料处理任务或粘合剂和密封剂分配应用，具有流线型设计、快速轴速度和高额定惯性矩的坚固六轴机器人很有帮助。虽然零件尺寸会驱动必要的机器人有效载荷，但电池行业中用于这些任务的流行机器人往往是 GP180、GP225 和 GP400。

某些激光应用，如二维扫描、固定光学和激光切割，可能会发现使用 GP50、GP88 或 GP110 机器人具有优势。这些占地面积小的机器人提供了令人印象深刻的尺寸和良好的可重复性（取决于要求）。

高度可靠、功能强大且高效的焊接机器人

对于 RSW，建议使用轴速度和加速度特别快的高速六轴机器人，以减少空切时间。 SP 系列机器人系列中包含的各种机器人型号提供了广泛的手腕运动范围以消除干扰，纤细的外形有助于高密度间隔和进入狭窄空间，以及集成点线束以优化手腕灵活性并减少停机时间。

电阻点焊的新趋势是使用 GP180 或 GP225 机器人。这为制造商提供了灵活性，可以将同一个机器人（具有不同的着装选项）用于多种应用，例如分配或材料处理。这还可以在某些情况下提高竞争力，从而实现更高的投资回报率 (ROI)。

对于 GMAW 应用，建议使用同类产品中负载最高、速度最快和手腕允许力矩最高的六轴 AR 系列机器人。像这样的特定应用机器人有助于优化过程能力和提高产品质量，同时增加产品产量。 AR 系列机器人与易于使用的 Universal Weldcom Interface (UWI) 悬垂应用程序兼容，可充分利用选定焊接电源的高级功能。

前进的下一步

一旦制造商很好地掌握了他们的产品设计，下一步就是联系机器人供应商或集成商。与专家交谈可以帮助决策者了解全局，并了解实现必要数量以满足需求所涉及的过程。