开发有效的质量控制阶段

无论是用于原型制作还是生产，订购 3D 打印零件的客户只需要一件事：高质量零件，快速交付。这意味着精心设计的生产流程必须与确保出厂的每个零件的质量的系统齐头并进。在今天的博文中，我们将探讨有效质量控制流程的关键要素，以及最佳实践的发展如何对 3D 打印专家及其客户带来长期利益。

第一步：可靠的质量保证流程

对于任何制造过程，预防错误总是比修复错误要好得多。这就是为什么建立有效的质量保证流程很重要的原因，以在生产开始之前保证所有项目数据的质量。一旦收到项目规范和相关的 3D 文件，就应该有一个明确的系统来检查这些信息、修复任何错误并在必要时与客户联系。这可以手动进行，也可以部分自动进行，但是无论您采用何种方法，它都必须是您工作流程的标准部分。这将最大限度地减少有缺陷的项目数据在生产过程中造成代价高昂且耗时的错误的可能性，进而使您的质量控制阶段更加高效。

在完成之前检查每张印刷品的质量

从印刷台上取下零件后，必须在进行任何后处理之前彻底检查每个零件。作为绝对最低要求，我们建议您完成以下检查清单：

• 尺寸精度。 检查原始文件的 X、Y 和 Z 轴是否已准确反映在打印部件中。尽管已进行的任何文件修复不应影响零件尺寸，但检查仍然很重要。
• 表面质量。 所有部件均应无空隙或翘曲，所有精细细节均应准确捕捉。任何已使用的多边形简化都应对表面质量产生最小（或理想情况下，没有）可见影响。
• 机械品质。 对于机械质量需要满足特定标准的任何零件，即功能原型或零件，都应进行测试。完成后可能需要进行此类进一步的测试（见下文）。
• 化学性质。 这对于将用于医疗应用、与食物接触或接触任何类型化学品的任何部件都很重要。您的材料数据表应提供这方面的指导。

确保完成质量

进行后处理和精加工后，应进行另一次检查以确保最终结果从零件到零件一致并且没有任何难看的错误。尤其要考虑以下几点：

• 如果您使用粉末技术进行打印，是否已去除所有剩余材料？
• 是否已将所有支撑结构干净地移除，不影响表面质量？
• 整个零件是否均匀涂抹了饰面？
• 颜色涂抹均匀了吗？如果使用多种颜色，
• 零件是否干净没有污垢、油污和指印？
• 零件尺寸是否仍然准确（可能是饰面较厚的问题），并且所有精细细节仍然可见？
• 对于旨在赋予零件特定机械质量的金属镀层等饰面，需要进行进一步的机械测试。

为大批量订单开发系统

鉴于需要考虑的元素数量，大批量订单的质量控制变得更具挑战性，但如果要在生产能力中部署该技术，这是 3D 打印专家必须考虑的问题。好消息是，技术正在不断发展，以战略性地自动化此过程，最大限度地减少必要的手动检查量。例如，EOS 目前提供了许多软件工具来简化质量控制过程，使用相机和传感器的组合来监控打印床。 SigmaLabs 在其 PrintRite3D® INSPECT™ 软件中提供了类似的工具，该软件还提供了用于监控零件冶金质量的工具。

虽然此类工具需要资金投入，但它们可以为大规模 3D 打印腾出的时间和资源意味着它们值得认真考虑。如果您决定采用这条路线（就像 GE 等领先制造商已经在做的那样），任何新的软件工具都必须能够与项目工作流程中使用的现有平台正确集成。

建立客户信心

如果您希望以本文中讨论的要素为基础，您应该考虑通过 ISO 9001 认证，即国际公认的质量管理标准。虽然目前还没有针对工业 3D 打印的具体质量标准，但该认证在全球范围内得到认可，在客户眼中将成为您质量标准的有力象征。

有效的质量控制不仅仅是建立一致的、可重复的制造过程；它将帮助您的客户建立对 3D 打印作为生产技术的信心，并鼓励他们探索新的应用。因此，整个 3D 打印行业质量控制最佳实践的发展是其成长为可用于广泛行业的真正成熟技术的重要组成部分。