如何设计热固性复合材料部件 [信息图]
与塑料成型的各个方面一样，质量始于设计。设计用于机加工、热塑性成型或金属铸造的零件不一定适合热固性成型设计。简单到 5 盎司薄圆盘的零件，或复杂到高外观电器零件和 35 磅工业/电气开关设备的零件，其设计标准在美学、强度和可塑性方面差异很大。
通常，与其他生产方法相比，热固性塑料零件如果设计得当，可以产生更低的零件成本、更低的模具成本、更快的生产时间和更高的强度。此外，由于材料的刚度和低收缩率，可以通过三种热固性成型工艺（注射、压缩和转移）生产出高精度的零件。
热固性零件不像热塑性零件那样容易出现缩痕和翘曲，尤其是在零件设计需要改变壁厚时。
与大多数热塑性部件相比，热固性部件可以保持更严格的公差。
热固性零件不需要铸造金属零件通常需要的机加工操作。
应注意了解哪些材料和工艺最适合用于制造零件，并相应地设计零件。
.png)
产生良好零件设计的一些特征和细节是：
- 草稿越多越好。材料收缩率低，需要拔模才能更好地脱模并减少顶出过程中的应力。
- 半径越大越好。所有的角，内圆角和外圆角，都应该有尽可能多的半径。这会促进良好的材料流入模具并减少模具中的应力。
- 零件中的开口应允许在工具中进行适当的关闭设计。
- 可以将副动作和底切要求设计到工具中或在二次操作中生成。
复合材料