如何降低金属加工零件的成本

平衡成本和质量是一场持续的生产斗争。在不牺牲项目质量的情况下，很难知道在哪里削减成本。使用金属零件时，有几种方法可以满足您的预算，同时仍能生产高质量的零件。影响 CNC 加工零件成本的因素有很多，包括材料、设计、公差、表面处理和周转时间。

这里有6个技巧，可帮助您优化设计并做出更具成本效益的选择，从而节省CNC加工金属零件项目的成本。

选择合适的金属材料

这是金属加工零件的第一个也是最好的成本削减策略之一。尽管质量很重要，并且您使用的材料是质量建设的关键因素，但平衡质量和成本也很重要。在许多情况下，您仍然可以从金属加工零件中获得您需要的功能，同时降低成本。

为了找到适合工作的材料，解决零件的功能和实用性很重要。这样一来，您的零件仍将按预期运行，而不会因不必要的韧性或复杂材料而产生额外成本。

请考虑以下几点来指导您做出有关材料的决定：

外力：

在组件的正常和经常使用中，它会受到什么样的力？这包括经常性磨损、重量和压力、推拉等。如果部件在正常使用过程中必须承受重力，那么坚韧的钢很重要，但更轻、更实惠的合金可用于制造不大量使用的部件。

温度：

温度因素对于金属加工零件尤为重要。温度波动会导致一些金属显着膨胀、收缩或翘曲，而其他金属将保持其形状更加一致。考虑任何可能引起温度波动的方面，例如摩擦、户外使用、冷却剂或加热元件等。

腐蚀：

所有金属都会以某种形式腐蚀，尽管有些金属比其他金属更耐腐蚀。如果金属加工零件受潮，包括冲洗水、蒸汽、高湿度等方面，金属必须是耐腐蚀的。如果组件大多封闭在室内，在腐蚀较慢的室内使用，耐腐蚀性可能不会给组件带来太大的价值。

仔细计划项目时间

预先计划是金属加工零件的另一个重要的成本削减策略。考虑到可靠的时间表和生产计划，几周内发货的零件比两到三天内发货的零件更实惠。预定订单可以帮助您的制造合作伙伴更轻松地规划生产并帮助降低成本。

仔细评估表面处理

表面处理和其他处理（如热处理、特殊涂层和阳极氧化）会增加项目成本，因此应仔细评估。零件上的多个精加工工艺或不同的表面精加工类型也会增加加工步骤，从而增加成本。

避免复杂部分设计

简化设计是金属加工零件最有效的成本削减策略之一。太薄或太深的小切口、切口或孔洞会导致不必要的复杂性和费用。复杂、高度详细的零件需要多个流程，并且可能还需要多台机器，从而增加了编程、修复和设置成本。如果一些复杂的零件（比如需要在多个面上进行操作的零件）设计成单独的零件，加工后连接在一起，生产成本可能会更低。