SAT-AM：清洁天空2计划以复合材料替代金属发动机舱 实现小型飞机经济化制造

  传统减材制造多年可靠，但增材制造发展引人关注其作为可扩展方案的可行性——尤其在定制化、复杂几何、小批量生产方面。混合制造融合增材与减材技术，特别是金属增材，提供另一灵活精准制造方案。混合制造优势包括：   更高表面质量 更高强度 较传统方法成本节约 针对个别产品的可定制方法 改进紧固 混合制造优势     混合制造第一步是零件主体形状的增材制造，必须含最终几何，可含后续减材工序用夹持或定位的附加特征。此外，些特征如孔可能需增材时加料以补偿金属增材过程中的变形。   我们在增材制造中通过熔融金属或聚合物成型基体产品。两主流熔融法： &

钣金件应用极广，是以钣金为原料加工制造的零件，广泛服役各领域，不可或缺。小型钣金件特殊在孔距孔径小、孔分布密。常规一次冲压成型易致冲头不稳定、模具损耗大、寿命短。如何精准制造小型钣金件，关键点在此。 钣金件三大主类 平面钣金件：平面落料件，各类落料设备产出，成本低，广泛用于钣金生产技术领域； 弯曲钣金件：弯曲成型件，品种多、硬度强，广泛用于连接件及有形状要求的生产行业； 成型钣金件：拉深等法成型的曲面件，冲裁工艺广泛应用。 钣金冲模概览 小批量生产中简单模具结构广泛应用。冲压模是在冷冲压作用下将材料加工成合格件的专用工艺装备。优势：结构简单、制造方便、成本低，满足小型钣金件加工需求。冲

随着产品开发加速，设计规则正在改变。这在金属增材制造领域表现得尤为明显。直接金属激光烧结是一种金属增材制造技术，在医疗和航空航天行业具有巨大潜力。但它要求从早期设计阶段就采用新思维。在许多方面，它代表了设计师在寻求新技术使产品设计和制造更快、更创新时必须面对的转型。 DMLS有几大优势，主要在于设计师可在时间和成本节约下制造非传统形状设计。像其他3D打印技术一样，DMLS通过高功率激光烧结雾化金属粉末逐层构建零件。 为何用增材制造生产金属零件？ 产品设计师和工程师常转向该工艺，尝试难以机加工的有机形状。例如，制造完美贴合受体的定制植入体部件。传统上，这些植入体通常需通过五轴CNC机床等减材工艺

精益核心：七大浪费根除 过度生产、不必要库存、低效运输、多余动作、等待时间、废次品、不当加工——精益制造以同等或更少投入实现同等或更高产出不降质量。 机器人工作站自动化：精益落地的关键抓手 单工位集成多工序，省却冗余环节，减废增速双赢。精准机器人减少焊接/分配用料、去除量精准控制，从源头杜绝人为误差产生的浪费，环保降本同步达成。 RobotWorx 定制精益自动化系统 代理 ABB、KUKA、Motoman、Universal Robots、Fanuc 五大品牌，专业团队为您构建完美精益生产系统。在线联系或致电 877-762-6881。