复合材料制造技术的 10 大进步

您知道吗，一些制造工厂的大部分流程都使用机械臂进行？

是的，未来已来。

今天，制造业的技术和创新比以往任何时候都多。

然而，机器人技术可能会引起争议，但最好的制造商会继续采用颠覆性技术。

让我们谈谈一些正在提高行业标准的制造技术。

复合材料制造技术的进步

新的制造技术具有改变行业的力量。他们要么创造新市场，要么重建现有市场。其中一些技术在十年前是不可想象的。

1.纳米技术

纳米技术还不是主流，但它在制造业中崭露头角。

这可以帮助制造商通过在原子、分子或超分子尺度上操纵物质来增强材料。这可能意味着使材料使用寿命更长或赋予它们全新的特性。

我们还有好几年的时间，但想象一下从分子水平构建的产品组件。很酷吧？

2.非高压釜 (OOA) 固化

非高压釜 (OOA) 固化是一个有趣的现象。由于能够制造高性能复合组件，它越来越受欢迎。

该过程无需使用高压釜即可降低能源和工具制造成本。这使他们能够缩短周期时间并支持相当大的数量。

OOA技术在不牺牲质量的情况下降低了成本。

3.高级机器人

近年来，制造机器人变得更加通用。他们聪明而灵活。澄清一下，这有助于生产商快速交付产品并增加产量。

由机器人操作的自动化流程增加了生产时间。它们还提供了更高的精确度、准确度和效率。

两种复合材料制造方法依赖于机器人技术的使用。它们是自动铺带 (ATL) 和自动纤维铺放 (AFP)。

4.自动纤维铺放 (AFP)

AFP是制造复杂复合材料部件的更先进的方法之一。

通过使用机器人放置材料，AFP 一次构建一个组件。为了创建高度定制的零件，此过程以多个不同的角度放置层。机器人贴装头分配、切割、夹紧并重新启动单个预浸料丝束。

AFP 是一个重复的过程，它使操作员可以更好地控制组件制造。这可以提高处理速度并降低材料浪费和劳动力成本。它还提高了零件之间的均匀性。

5.自动敷带 (ATL)

ALT 是一个比 AFP 更快的过程。为了制造高度复杂的零件，ATL 同时铺设相同的预浸带（而不是单层）。制造商使用此过程来制造热固性和热塑性组件。

使用这种方法所需的自动化设备很昂贵，但 ATL 有可能提高您的投资回报率。

6. 3D打印

3D 打印或增材制造无疑是最广为人知的制造工艺。

传统的制造方法是减材工艺。这些技术浪费原材料，然后一遍又一遍地重复使用。 3D打印制造技术更精准。

增材制造使用 CAD 数据和特殊软件来创建 3D 表面的虚拟图像。相同的软件将 3D 图像“切片”成超薄的 2D 图案。放置材料以构建物理 3D 模型。

制造商在产品开发阶段使用 3D 打印来降低成本。这个过程减少了材料和劳动力成本，同时节省了工具制造时间。

7.物联网 (IoT)

物联网是制造业中的一项变革性技术。

物联网将电子设备连接在一起，使它们能够发送和接收数据。无需人为干预，即可通过互联网实现这一点。

通过让设备相互“对话”，物联网提高了组件的质量，同时减少了停机时间、浪费和成本。

8.大数据与预测性维护技术

还有其他正在塑造制造业的大数据预测性维护技术。

物联网等新技术可帮助制造商收集、处理和测量数据。

预测性维护技术通过连接工厂来预测障碍和缺陷。它还允许创建跟踪这些过程的在线数据库。

在某些行业，例如医疗行业，错误有可能是致命的。这就是制造商诊断和制造任何工艺缺陷至关重要的原因。

这些重要的见解为改进运营提供了坚实的基础。

9.云计算

您可能不会将云计算与制造业联系起来。这是许多公司采用的一种新兴做法。

云计算通过 Internet 连接远程服务以存储、管理和处理数据。对于在不同地理区域设有工厂的制造商来说，这将改变游戏规则。

云计算技术帮助制造商提高生产速度和质量控制。未来，很可能所有设施最终都将“连接到云”。

10.回收技术

消费者要求改进可持续性实践。所有制造商在制造复合材料时都必须考虑其对环境的影响。

新材料可延长复合材料部件的使用寿命。它们的使用寿命明显长于传统材料。因此，这些材料与较低的维护成本和简化的制造相关。

通过使用复合部件代替木材、钢或铁等材料，制造商可以制造出轻质部件。制造商为汽车或飞机等大型项目开发组件。轻质材料打造更高效的产品。

通过使用耐腐蚀材料实现了更长的使用寿命。例如，传统材料容易腐烂和腐蚀，导致需要持续维护。

研究一直致力于提高复合材料的可回收性。此外，最具环保意识的公司处于这些进步的最前沿，以确保更可持续的未来。

充满希望的未来

创造所有新的制造技术的目的是减少浪费、劳动力成本、生产时间和人为错误。

因此，这些技术进步正在为复杂的工程过程提供创新的解决方案。

让我们帮助您满足您对复合材料和优质工程零件日益增长的需求。简而言之，今天就联系我们，与我们讨论您的下一个项目！