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EN 10263-4 34CrNiMo6 – 退火球化碳化物,适配高强螺丝与关键应力挤压件

冷镦钢 34CrNiMo6(材料号 1.6582)可使用合适的工具,在单冲程和多冲程压力机上按常规成形方法进行低到中等程度的冷成形。该钢材用于制造大尺寸范围内的 10.9 和 12.9 级高强度螺丝,以及承受特殊应力的挤压件。退火球化处理确保优良的冷成形性能和后续热处理响应。

性能参数

一般性能

性能温度数值
密度20.0 °C7.8 g/cm³

力学性能

性能温度数值备注
弹性模量-100.0 °C217 GPa
20.0 °C212 GPa
100.0 °C207 GPa
200.0 °C199 GPa
300.0 °C192 GPa
400.0 °C184 GPa
500.0 °C175 GPa
600.0 °C164 GPa
泊松比23.0 °C0.29镍铬钼钢典型值
断面收缩率20.0 °C58 %
抗拉强度20.0 °C680 MPa

热学性能

性能温度数值备注
热膨胀系数-100.0 °C1.05E-5 1/K
20.0 °C1.15E-5 1/K
100.0 °C1.21E-5 1/K
200.0 °C1.27E-5 1/K
300.0 °C1.32E-5 1/K
400.0 °C1.36E-5 1/K
500.0 °C1.4E-5 1/K
600.0 °C1.44E-5 1/K
熔点—1382 - 1529 °C镍铬钼钢典型值
比热容-100.0 °C423 J/(kg·K)
20.0 °C461 J/(kg·K)
100.0 °C479 J/(kg·K)
200.0 °C499 J/(kg·K)
300.0 °C517 J/(kg·K)
400.0 °C536 J/(kg·K)
500.0 °C558 J/(kg·K)
600.0 °C587 J/(kg·K)
热导率20.0 °C33.7 W/(m·K)
100.0 °C36.2 W/(m·K)
200.0 °C37.8 W/(m·K)
300.0 °C37.2 W/(m·K)
400.0 °C35.7 W/(m·K)
500.0 °C34 W/(m·K)
600.0 °C32 W/(m·K)
热扩散率20.0 °C9.4 mm²/s
100.0 °C9.4 mm²/s
200.0 °C9.2 mm²/s
300.0 °C8.5 mm²/s
400.0 °C7.6 mm²/s
500.0 °C6.6 mm²/s
600.0 °C5.4 mm²/s

电学性能

性能温度数值
电阻率20.0 °C3.09E-7 Ω·m
100.0 °C3.54E-7 Ω·m
200.0 °C4.18E-7 Ω·m
300.0 °C5.05E-7 Ω·m
400.0 °C6.09E-7 Ω·m
500.0 °C7.27E-7 Ω·m
600.0 °C8.67E-7 Ω·m

化学成分 (质量分数 %)

元素含量范围
碳 (C)0.30 - 0.38
铬 (Cr)1.4 - 1.7
锰 (Mn)0.4 - 0.7
钼 (Mo)0.15 - 0.30
镍 (Ni)1.4 - 1.7
磷 (P)≤ 0.04
硅 (Si)≤ 0.4
硫 (S)≤ 0.035

金属

  1. EN 10263-4 41Cr4 钢:球化退火与精密车削复合工艺
  2. EN 10263-4 42CrMo4 钢:球化退火与精密车削专用
  3. EN 10263-4 46Cr2 钢:球化退火与精密车削,即将被 35B2 替代
  4. EN 10263-3 17Cr3 钢——优化球化退火与精密车削用冷镦钢
  5. EN 10263-3 20MoCr4 钢——球化退火与精密车削处理
  6. EN 10263-4 30CrNiMo8 钢——球化退火与精密车削处理
  7. EN 10263-4 34Cr4 钢 – 退火球化碳化物,专为六角螺丝设计
  8. EN 10263-4 34CrNiMo6 等级:退火球化碳化物强化高强度
  9. EN 10263-4 34CrNiMo6 钢级:冷拔退火球化碳化物,用于高强度应用
  10. EN 10263-4 37Cr4 钢级:退火球化碳化物兼具精密车削性能
  11. EN 10263-4 38Cr2 钢级:退火球化碳化物 + 精密车削性能
  12. EN 10263-3 16MnCr5 球化退火钢 —— 螺丝、螺母与齿轮部件的理想选择