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EN 10263-4 37Cr4 钢级:退火球化碳化物兼具精密车削性能

EN 10263-4 标准中的 37Cr4(1.7033)经退火球化处理(+AC),不仅具备良好的冷镦成形性(中等至高变形率),还专门优化了精密车削性能。该钢级适用于单级、多级冷镦机成形,主要用于制造 8.8 级螺栓(大规格),亦可用于需后续精加工的复杂冷镦零件。

主要特性

一般物理性能

性能温度数值
密度20 °C7.83 g/cm³

力学性能

性能温度数值
弹性模量-100 °C217 GPa
20 °C212 GPa
100 °C207 GPa
200 °C199 GPa
300 °C192 GPa
400 °C184 GPa
500 °C175 GPa
600 °C164 GPa
泊松比20 °C0.28
断面收缩率20 °C59 %
抗拉强度20 °C610 MPa

热学性能

性能温度数值备注
热膨胀系数-100 °C1.05×10⁻⁵ 1/K
20 °C1.15×10⁻⁵ 1/K
100 °C1.21×10⁻⁵ 1/K
200 °C1.27×10⁻⁵ 1/K
300 °C1.32×10⁻⁵ 1/K
400 °C1.36×10⁻⁵ 1/K
500 °C1.40×10⁻⁵ 1/K
600 °C1.44×10⁻⁵ 1/K
熔点范围—1382–1529 °C铬钢典型值
比热容-100 °C423 J/(kg·K)
20 °C461 J/(kg·K)
100 °C479 J/(kg·K)
200 °C499 J/(kg·K)
300 °C517 J/(kg·K)
400 °C536 J/(kg·K)
500 °C558 J/(kg·K)
600 °C587 J/(kg·K)
热导率20 °C45.1 W/(m·K)
100 °C45.1 W/(m·K)
200 °C44.1 W/(m·K)
300 °C41.9 W/(m·K)
400 °C39.4 W/(m·K)
500 °C36.9 W/(m·K)
600 °C34.4 W/(m·K)
热扩散率20 °C12.5 mm²/s
100 °C11.6 mm²/s
200 °C10.6 mm²/s
300 °C9.5 mm²/s
400 °C8.4 mm²/s
500 °C7.1 mm²/s
600 °C5.8 mm²/s

电学性能

性能温度数值
电阻率20 °C2.31×10⁻⁷ Ω·m
100 °C2.84×10⁻⁷ Ω·m
200 °C3.58×10⁻⁷ Ω·m
300 °C4.48×10⁻⁷ Ω·m
400 °C5.52×10⁻⁷ Ω·m
500 °C6.71×10⁻⁷ Ω·m
600 °C8.06×10⁻⁷ Ω·m

化学成分(质量分数,%)

元素含量范围
碳 (C)0.34–0.41
铬 (Cr)0.90–1.20
锰 (Mn)0.60–0.90
磷 (P)≤0.04
硅 (Si)≤0.40
硫 (S)≤0.035

工艺优势: 球化退火确保材料硬度均一、切屑易断,兼顾冷镦成形与后续精密车削,减少刀具磨损,提高加工效率,适合螺栓、螺柱等需复合工艺的紧固件批量生产。

金属

  1. EN 10263-4 41Cr4 钢:球化退火与精密车削复合工艺
  2. EN 10263-4 42CrMo4 钢:球化退火与精密车削专用
  3. EN 10263-4 46Cr2 钢:球化退火与精密车削,即将被 35B2 替代
  4. EN 10263-3 17Cr3 钢——优化球化退火与精密车削用冷镦钢
  5. EN 10263-3 20MoCr4 钢——球化退火与精密车削处理
  6. EN 10263-4 30CrNiMo8 钢——球化退火与精密车削处理
  7. EN 10263-4 34Cr4 钢 – 退火球化碳化物,专为六角螺丝设计
  8. EN 10263-4 34CrNiMo6 – 退火球化碳化物,适配高强螺丝与关键应力挤压件
  9. EN 10263-4 37Cr4 钢级:退火球化碳化物 (+AC),优异冷成形性,适用 8.8 级螺栓
  10. EN 10263-4 37Cr4 钢级:冷拔退火球化碳化物 + 轻微矫直 (+LC)
  11. EN 10263-4 38Cr2 钢级:退火球化碳化物 + 精密车削性能
  12. EN 10263-3 16MnCr5 球化退火钢 —— 螺丝、螺母与齿轮部件的理想选择