ABS塑料注射成型工艺指南

热塑性塑料是一些最常见的材料，用于制造我们在日常活动中使用的零部件。选择这些材料有几个原因，从增加的抗拉强度到耐用性。 ABS注塑成型是当今最流行的塑料注塑成型工艺之一。

在此过程中，液化发生在 221°F。然后 ABS 塑料冷却并再次进行加热过程。像 ABS 这样的热塑性塑料能够承受这种温度变化而不会被破坏，这就是它们在许多制造过程中很受欢迎的原因。本ABS材料指南 将为您介绍有关它及其应用的所有信息。

什么是 ABS 塑料 ?

ABS 是丙烯腈丁二烯苯乙烯的简称，它是一种不透明的无定形热塑性塑料，可以抵抗冲击。它是最受欢迎的注塑材料选项之一 ，它是一种由三种单体组成的聚合物，如其名称所示。由于是无定形材料，没有真正的熔点。

苯乙烯赋予塑料光泽、不透水的表面。另一方面，聚丁二烯含量在很宽的温度范围内提供了出色的韧性。也可以改变 ABS 的化学结构。因此，该改性可根据具体应用改善塑料的各种特性。

ABS 塑料是热塑性塑料，在许多需要制造坚固和抗冲击材料的行业中都有应用。作为一种热塑性材料，ABS 在加热时不会燃烧。相反，它在 ABS 成型过程中变成液体，以确保易于注塑和回收。

ABS塑料最常见的应用是电脑键盘的按键、塑料保护罩、电动工具外壳、乐高玩具等。

塑料ABS的特性

ABS塑料的共同特性包括：

• 化学式为 (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z)
• 耐热和耐化学性
• 耐冲击、耐磨和耐污
• 典型温度为 204 – 238 °C
• ABS液化温度为105℃
• 抗拉强度 =46 MPa (6600 PSI)
• 比重 =1.06
• 收缩率 =0.5-0.7%

的优点 ABS 注塑成型

ABS 塑料成型有很多好处，因此一些行业发现它非常有用。该材料的一些优点包括：

能源效率

用于 ABS 塑料成型的机器在这些热塑性塑料的加工中具有出色的性能。它们的动力和强度确保了连续和可重复的生产性能。节能系统还可以帮助您减少能源需求和整体循环时间。

各种应用

ABS 塑料成型还确保了非常通用的应用。该工艺适用于各种尺寸的 ABS 树脂，具有出色的集成能力。这种灵活性确保了为各种行业生产组件。

准确的再现性

ABS 注塑成型工艺为复杂应用生产复杂零件。这通常仅限于其他注塑成型工艺。使用互补技术和规范注塑成型的能力确保了形状和质量成型零件的可重复创建。此外，这种材料在承受剧烈温度后仍能保持其特性和性能。

其他优势

ABS 成型的其他显着优势包括：

• 负载稳定
• 高冲击强度和尺寸稳定性
• 抗拉强度高
• 可回收性

的缺点 ABS 注塑成型

虽然 ABS 有很多优点，但它也有一些缺点。这种材料的一些挫折包括：

抗紫外线能力差

ABS 塑料在阳光下表现不佳。在持续暴露于阳光中的紫外线时，它往往会降解。因此，通常需要在其上涂上一层抗紫外线材料以提供足够的保护。

高烟演化

尽管这种材料被认为对人体无毒，但它在制造过程中会产生烟雾。这对操作员和技术人员来说可能是不安全的。

抗疲劳性差

ABS 塑料可能不太适合高应力应用，因为它的抗疲劳性很差。持续暴露在压力或应变下很容易降解。

ABS塑料注塑成型工艺的注意事项

在ABS塑料注塑成型加工之前，有一些事情是需要到位的。以下指南将确保成功成型和预期结果：

考虑 ABS 塑料零件设计

塑料零件设计的壁厚必须均匀，以便零件壁厚之间有 25% 的多样化范围。当壁厚均匀时，可以防止大应力。需要额外的肋条或半径来增强强度和卡扣。

此外，壁厚将决定半径的大小。因此，必须保证半径与壁厚之比不小于0.3。半径越大，应力越小。但是，最好谨慎使用过大的半径，因为半径太大会发生收缩。因此，在abs注塑成型过程中也需要考虑收缩的可能性。

加工前干燥 ABS 材料

只要加工材料中存在 ABS 塑料，它就会吸收水分。因此，确保在加工前彻底干燥材料至关重要。 ABS塑料吸收水分会导致许多问题。主要问题是增加的运营成本和更多的时间花费在这个过程中。同样，不脱水会导致成型件变浑浊。

虽然在储存和运输耐热 ABS 树脂时，会发生从大气中吸收水分的情况。吸湿量范围在0.2%到0.4%之间。然而，在加工 ABS 塑料成型之前，水分含量需要大幅降低到 0.05% 或更低。这将有助于防止注塑成型缺陷 在此过程中。干燥温度为80-95℃，需要三到四个小时才能完成。

成型温度控制

ABS 注塑成型的另一个考虑因素是温度控制，因为塑料 ABS 过热会导致热分解。如果制造商对材料施加过热，化学键就会断裂。结果，注塑件上会出现褐色颗粒。使用温控不佳的老旧设备，温控问题多半是无法避免的。

但是，当注塑的ABS零件光泽度高时，成型温度需要较高，并确保在过程中不损坏材料。因此，在模具中使用ABS塑料时，加工温度要高于其他材料。推荐的温度范围在180-230℃之间。同样，温度越高，塑料暴露在该温度下以防止降解的时间就越短。

注射压力

不同于其他注塑成型材料 ，由于 ABS 塑料的粘度，高注射压力是必要的。这可能不适用于简单、次要或厚实的产品。然而，注射压力的过度增加会导致成型件由于摩擦增加而粘在一起。

此外，分离模制部件导致生产成本增加。另一方面，低压会导致模具收缩率增加，从而导致无法容忍的劣质部件。

注塑速度

注射速度对于确保一流的最终产品也至关重要。注射速度过快会导致塑料材料燃烧或热分解。另外，光泽度差、熔接痕、变色等问题也是速度过快造成的。

但速度太慢时会出现充模不足的情况。因此，需要平衡材料正确加工的动力。此外，确保尺寸稳定性所需的 ABS 塑料注射尺寸小于其他塑料。此外，在不偏离工艺的情况下，您需要用于加工的材料将减少。

如果您不确定从哪里开始您的塑料零件，您可以在寻找其他制造商之前联系 RapidDirect。

应用 ABS塑料成型

每天，我们都在日常活动中使用由 ABS 塑料制成的材料。 ABS塑料在工业和商业实践中都有帮助，主要是因为它们能够抵抗各种物理和化学变化。

此外，它是现代成型的首选材料之一，因为它的熔点低且易于机器使用。同样，ABS 塑料的使用成本也较低。因此，许多制造商将其用于注塑成型。

ABS塑料在生活的各个领域都有应用，其中一些包括：

汽车行业 - 它对于要求轻质和金属替代品的产品特别有用。其材料示例包括门扇、仪表板、仪表板组件、支柱饰件、把手和安全带零件。

商业应用 - 该技术已用于商业行业，特别是用于家庭使用的产品。此类产品包括冰箱内胆、真空吸尘器、控制面板和食品加工机。

电气行业 - ABS在电气行业的应用包括电子外壳和电脑键盘。

建筑业 – 特别适用于管道和管件。这是因为ABS塑料具有很高的抗冲击性，可以承受化学和物理变化。

其他应用包括制作乐器和体育设施。它也可用于制造医疗材料，如压缩机和雾化器。

RapidDirect 的定制 ABS 塑料注塑成型服务

在 RapidDirect，我们的定制注塑成型服务 首屈一指。我们拥有合适的制造技术、资源和高素质的技术人员，可以随时提供最好的服务。因此，我们可以帮助您以具有竞争力的价格制造高质量和耐用的注塑件。

我们的专家团队随时为您解决制造问题。 RapidDirect 已准备好通过我们技术先进的平台让您在竞争中处于领先地位。该平台允许您在查看项目状态的同时获得即时报价、管理报价和订单。今天就联系我们吧！

结论

ABS 是用于注塑成型的最常见的塑料之一。它是一种耐热的热塑性和耐用的材料，因此很有价值，这就是为什么它在生活的许多领域都有帮助。假设您正在寻找成本相对较低的塑料注塑成型选项。在这种情况下，您应该考虑使用 ABS 塑料成型。每当您在选择最适合注塑成型的塑料时遇到十字路口时，请联系 RapidDirect 专家指导。

常见问题解答