压铸与注塑：详细比较

在各个行业中，压铸和注塑是最常用的两种制造工艺。我们在国内、办公室和其他机构使用的许多材料的生产都使用了这些技术中的任何一种。例如，您孩子的玩具和厨房水槽分别采用注塑成型和压铸成型。

虽然这些过程非常相似，但它们之间存在一些差异。你可能已经有很多问题了。哪个更好？哪个更便宜？或者完全不同的东西。不要烦恼。请继续阅读，我们将详细讨论压铸与注塑成型的比较。

压铸

压铸是涉及在极端力量下铸造金属的制造过程。该过程涉及将金属加热成熔融形式。然后，液态金属在高压条件下重新成型。这个过程已经为人类所知很长时间了。早在 19 世纪中叶。

由于金属在此过程中处于熔融状态，因此压铸适用于制造几何形状复杂的零件。该方法所需的设备包括带有内置或独立熔炉的压铸机，其中原材料——金属被加热成液体。金属通常是铝、锌或铜——主要是有色金属。

工艺：压铸涉及的步骤

由于压铸过程中涉及高压，我们有时将其称为高压压铸。这个过程基本上涉及四个步骤。

第 1 步：模具准备

用润滑剂喷洒模腔。润滑有助于调节模具内部的温度并便于去除压铸件。润滑后，模具即可使用。合上模具。

第 2 步：填充

合模后，熔融金属在高压下注入模具。随着液态金属迅速冷却，形成模具形状，高压条件得以维持。

第 3 步：冷却

浸入（或喷洒）水中以加快冷却。

第 4 步：弹出

模具冷却后，打开模具以弹出并收集每个镜头。镜头与铸件不同。一个模具可以包含一个以上的模腔。每个型腔产生单独的铸件。来自模具型腔的所有铸件都称为丸料。

压铸工艺的优点

制造商可以从使用压铸技术中获得许多好处。了解这些好处至关重要，因为它们有助于制造过程中的决策。一些优点包括：

• 压铸可实现平稳、简单和快速的生产过程。
• 这是一个高效的流程，可减少对其他二次操作的需求。
• 压铸产品具有高度可重复性。允许大量生产精确的复制品并带来独创性。
• 几何形状复杂的零件很容易以适当的精度和准确度制造。
• 压铸产品往往具有良好的表面光洁度。因此，降低了额外精加工的成本。
• 产品非常耐用。他们在生产过程中获得的耐受性是造成这种情况的原因之一。

压铸的缺点 过程

如您所料，具有其优势的制造过程也会有一些限制。压铸的一些缺点是：

• 压铸仅限于熔点相对较低的金属和合金。因此，这种方法不适用于高熔点钢等合金。
• 对于小型制造公司来说，这是一个昂贵的生产过程。
• 它不适合大型零件。
• 如果不采取必要的预防措施，空气可能会被困住，从而导致金属孔隙。

注塑成型

注塑成型与压铸非常相似，主要区别在于使用的材料。塑料注射成型使用塑料和其他聚合物。这可能是用于制造塑料的最常见的制造工艺。常用的聚合物有聚乙烯、ABS、尼龙、聚丙烯、TPU等。

注塑过程涉及在注塑机中熔化塑料。然后，塑料以这种熔融状态进入模腔，通常由铝制成。在注塑成型过程中，塑料树脂冷却并固化，形成所用模具的形状。因此，您需要一台注塑机、塑料材料和模具来进行这个过程。

塑料注射成型几乎可以制造出任何由塑料及其聚合物制成的东西。此外，它还用于制造薄壁塑料零件，用于多种其他用途。其中最常见的是用于生产各种塑料制品的塑料外壳，如家用电器、电子绝缘件、汽车仪表板等。

流程：参与的步骤 注塑成型

这些过程实际上与铝注射成型的过程相同。虽然除了原材料之外，还有其他细微的差别。我们稍后会讨论它们。也就是说，注塑成型的工作原理是什么？ 以下是使用注塑成型技术制造塑料零件时应遵循的流程。

第一步：模具准备

通过润滑模具为注塑成型过程做好准备。用理想的润滑剂喷洒模具。模具润滑有助于模具内的温度调节，便于成型后的产品脱模。

第 2 步：填充

在高压下将液化（熔融）塑料材料放入铝模具中。当熔融塑料冷却时，保持模具的高压条件，形成模具。

第 3 步：冷却

用（入）水喷洒（或浸入）模具以加快冷却过程。

第 4 步：弹出

冷却后继续打开模具。完成注射过程后，弹出并收集您的产品。如有必要，制造商可以进行进一步的加工操作，如精加工。

注塑成型的优点

对于制造塑料零件最常用的制造工艺之一，您会期望它有很多好处。如果你这么认为，那你是对的。以下是塑料注射成型技术的一些显着优势。

• 注塑成型非常灵活。它允许使用多种塑料、树脂和其他聚合物。
• 该过程非常高效，可以生产出光滑细腻的产品。
• 这是一个快速的制造过程，特别是如果您打算生产大量产品。
• 这是一个具有成本效益的过程。所需劳动力更少，资源浪费几乎为零。
• 在模具中添加填料可提高产品的强度。
• 如果操作正确，并保持所有必要的预防措施。期待获得高质量的产品。

注塑成型的缺点

在使用这种技术制造产品之前，您需要了解它的缺点，包括：

• 运营成本可能很高，尤其是在尝试购买必要的设备时。
• 设备的设置时间可能很长。机器的复杂性以及清除所有旧材料残留物的基本要求是原因。
• 确保保持高质量的注意事项可能很麻烦。

压铸与注塑 ：比较它们的差异

我们之前提到，除了使用的材料之外，压铸与注塑之间还存在其他差异。让我们在以下标题下讨论这些差异。

流程能力

如果您仔细阅读前面讨论的每种方法的过程，您会发现它们基本相同，包括每个步骤。但两种技术使用的原材料和物理条件不同。

在塑料注塑成型中调节温度至关重要。料筒温度、喷嘴温度和模具不同。温度不足或过高都会导致产品出现瑕疵。

机筒温度通常在 300 到 800°F 之间，而模具温度较低，需要进行良好的调节。在模具周围通水是调节温度的一种好方法。模具温度范围为 150 至 350°F。在压铸中，温度调节并不是那么重要。模具温度可高达700°F。

压力是另一个领域。熔融金属填充型腔的压力在 15 至 100 MPa 之间。对于塑料注射成型，压力是特定于塑料类型的。

精度和公差

压铸中使用的金属合金决定了所生产零件的公差。每种金属都有一个标准的公差等级。当然，尺寸和功能是其中的因素。然而，压铸材料往往具有高公差和极高的精度。

通常，更严格的公差会导致产品精度更高。但是，在使用压铸工艺制造产品时，最好遵循工业公差标准。压铸产品往往比注塑成型的产品具有更高的精度和公差。

使用注塑成型生产高精度零件是不够的。相反，请使用压铸或其他制造工艺，如机械加工。在注塑成型公差 在处理大型产品或零件时，产品的质量至关重要。

材料 差异

压铸使用金属和合金作为原材料。另一方面，注塑成型具有更广泛的材料选择。除了以塑料、树脂和其他聚合物为原料的注塑成型外，还存在其他以金属为原料的注塑成型。

钢和铝注塑成型是用作这种流行制造工艺原材料的金属和合金的典型例子。这表明注塑成型是一种更广泛的工艺，具有更多的材料选择。

表面处理选项

通常，我们说制造过程直到完成才完成。然而，压铸的最终产品往往具有良好的表面光洁度。这是这个过程的好处之一。额外的整理只是为了美观。注塑成型的表面处理也不是强制性的。然而，再一次比压铸更频繁。

压铸的表面处理选项包括阳极氧化、粉末涂层、化学膜、镀金、浸渍等。这些表面处理主要是为了增加美观、耐用性、厚度、机械和耐化学性。用于注塑成型的饰面可分为四大类：去胶、去毛边、清洁和装饰。

去浇口涉及去除通常会破坏我们产品形状的突出物和侵入物。这些突起就是我们所说的门。去毛边消除了成型过程中所有其他多余的产品。饰面有助于改善产品的形状（或形式）。清洁有助于确保产品一尘不染——不再有延伸或突出的塑料材料。然后我们就可以进行装饰了，尤其是当我们想增加产品的美感时。

应用程序 注塑和压铸的区别

压铸是制造具有复杂细节的中小型零件的理想选择。用于铸造水龙头、汽车、五金、水槽、齿轮等工商业产品。如果金属件不是太大，压铸是您的理想选择。

注塑成型是用塑料生产物质最常用的技术。与压铸不同，它适用于大型物体的生产。它们用于制造儿童玩具、梳子、线轴、机械零件、塑料桌子和许多其他塑料产品。

工具和制造成本

压铸的总成本包括人工和设备。由于该过程涉及较少的劳动力，因此成本本质上是执行操作所需的工具和设备的一个因素。对于高精度压铸，模具成本昂贵。事实上，它们在任何一流的制造工艺中名列前茅。

在生产过程中，模具的钢部件容易以失去锋利边缘的形式出现模具腐蚀。精细的细节也往往会失去敏锐度。所有这些都增加了更多的工具成本。您希望您的产品具有完美的形状。将设计调整为简单的东西是降低工具成本的一种方法。

另一方面，注塑成型相对便宜。影响注塑成本的因素 包括原材料和零件的复杂性。但是，降低设计复杂性并仅在必要时使用饰面是降低成本的手段。

与压铸相比，使用塑料注射制造单位产品的成本要便宜得多。值得注意的是，它是最具成本效益的制造工艺之一。令人兴奋的是，您生产的单位数量越多，生产成本就越便宜。与许多其他生产过程一样，启动成本似乎很高。但是，一旦你有机器和材料，它是负担得起的。

压铸与注塑：比较他们的模具

尽管这两种工艺的工作方式相似，但压铸模具和注塑模具之间存在差异。详情见下文。

1. 压铸模具需要较高的注射压力，所以应该比较厚，以防止热处理后变形和开裂。
2. 压铸模的浇口与注塑模的浇口不同，需要使用导流锥来分解高压的料流。
3. 压铸模具型腔在压铸过程中会达到非常高的温度（700度以上），所以不需要淬火。但注塑模具需要淬火。
4. 压铸工装腐蚀性强，通常对其表面进行处理。
5. 要从压铸模具中排出气体，您必须打开排气槽和集渣袋。而注塑模具只需要顶针和分型面。

压铸与注塑：哪种工艺最适合您？

到目前为止阅读这篇文章，您可能已经注意到这两种制造技术都是不错的选择。现在要回答的问题包括：什么过程最适合我？哪个更有效？其实并没有看起来那么难。

也就是说，在塑料注塑成型与压铸之间进行选择时。首先是查看您打算制造的部件的功能。它简化了选择过程。接下来，您将两种方法的优缺点与部件的功能并列。然后，您可以轻松决定哪种技术更好。

压铸对于在高压下具有高流动性的材料并不理想。此外，在制造大尺寸零件时，请使用注塑成型。但是，在制造需要高精度和准确度的高复杂度零件时。那么它是不费吹灰之力的。去压铸。是此类产品的更好选择。

有时，这两种工艺都足以满足我们的预期产品需求。然后我们可以查看预算限制，尤其是在尝试最小化成本时。请记住，注塑成型比压铸成型相对便宜。但是，最终选择权在您，即制造商，因为两者都是不错的选择。

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结论

压铸与注塑成型之间的大量比较表明，这两种工艺都是制造高质量产品的绝佳选择。毕竟，它们是世界上许多制造业最常用的两种技术。两种方法都比另一种方法有好处。了解这两种方法的流程和优缺点，可以轻松选择使用哪种技术。

这个选择应该取决于你打算生产什么。有人说压铸生产出优质的产品。然而，塑料注射成型也可以提供优质的塑料产品。这完全取决于制造商您想要什么。

塑料注射成型与压铸常见问题解答