缩小销售和生产之间的差距，实现无缝工作流程管理
增材制造中成功的工作流程管理依赖于顺畅、轻松的数据流，从最初的客户请求一直到成品的交付。对于许多局来说，这意味着必须将多个工作流程整合起来，以形成一个单一的、无缝的流程，这往往说起来容易做起来难……
在大多数项目工作流程中，一旦销售团队准备好报价并将其交付给客户并将其转变为订单，销售流程就结束，生产计划开始。如果要避免错误并达到目标，则必须谨慎处理此交接点。通常，这仍然是一个手动（可能是基于纸张的）流程，需要创建和注释工作表、从网络中提取客户文件和需求列表以供审核，并在此基础上确定正确的方向和构建包装以进行打印。
但是，如果业务的销售和生产区域之间没有建立有效的沟通流程，特别是在项目数据方面，则在此过渡阶段可能会出现问题。因此，生产要求应被视为报价过程的一部分，以便有效利用可用的构建空间并成功管理客户的期望。这使得销售人员必须配备工具来收集生产团队有效安排和批量包装所需的信息，并在传递给他们之前确保其准确性。
需要考虑的事情很多，尤其是当必须将多台机器/系统整合到更广泛的项目工作流程中以有效利用各自的能力时。虽然肯定存在许多人为错误可能会造成问题的领域，但也有相当多的机会来简化和改进增材制造过程，这很可能为更广泛地实施这项技术提供一个令人信服的商业案例。
诺丁汉大学对增材制造项目典型工作流程的研究表明，在增材制造中管理项目工作流程所涉及的许多决策都可以成功实现自动化。除了让团队更有效地利用他们的时间，提供更好的客户体验，这还可以确保将批量包装和进度考虑纳入报价流程，因此每个项目都会自动分配到最合适的机器作为一旦产生报价。
通过报价和工作流管理流程的智能自动化，可以消除销售和生产之间的脱节，并在每个项目开始时建立流畅的数据流。一旦确定了这一点，将销售和生产视为一个完全集成的项目生命周期就更有意义了，关键数据的收集、检查和集中，对手动输入的需求最小。
我们越多地看到这些工作流管理概念被探索、实施和接受为最佳实践，我们就越接近于看到增材制造过程揭示其作为快速原型制作和制造工具的真正潜力。
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