金属3D打印全流程解析：从设计到成品的三大关键步骤
金属3D打印开启制造新纪元，赋予几何自由度，消除工装成本。将数字设计直接转化为功能零件，制造商可快速原型、按需生产替换件，免除传统机加工的高昂开销。 本指南由应用工程师Tripp Burd倾囊相授，带您走遍Markforged金属3D打印完整工作流——从CAD到成品烧结件。 一切始于CAD。导出STL模型上传至 Eiger——Markforged云端切片与打印管理系统。Eiger依据选定材料与打印机自动配置参数，按比例缩放模型以抵消收缩变形。 切片器分层、识别悬垂、自动生成支撑与底板，并全程追踪各阶段进度。 打印启动时，Metal X通过专有喷嘴触碰例程完成构建平台映射与找平，确保首层完美粘附。加热腔内，双材料丝材——金属粉末经双组分聚合物粘结剂束缚——逐层挤出。陶瓷释放材料沉积于零件与支撑间，便于烧结后轻松分离。 Markforged Metal X支持17-4 PH不锈钢、H13、A2、D2工具钢、铜、Inconel 625等材质，更多研发中。换材快捷，打印完成即邮件通知。 脱脂阶段，Wash-1 系统去除初级粘结剂。鲜打印的绿色零件置入洗篮浸入溶剂。视壁厚而定，脱脂耗时数小时至数日。完成后零件呈深褐色，即可入炉烧结。 Sinter-2 炉循序渐进升温，烧尽残留粘结剂，在接近熔点温度下熔融金属颗粒，形成致密全金属零件。炉膛采用无碳匣钵，保全合金成分与零件质量。 每个烧结周期约一日，可通过Eiger远程监控。完成后从底板取出——释放材料已化为粉末——获得清洁、即用型组件。视应用需求，可后续机加工、抛光或直接装配。 该工艺免除粉末处理与工装，实现安全、高性价比的金属增材制造，加速精益生产与创新。步骤一：打印
步骤二：脱脂
步骤三：烧结
3D打印