专访Photocentric总裁Paul Holt：解析日光聚合物打印与平价3D制造未来

Photocentric是英国3D打印机和光聚合物材料制造商，成立于2002年。公司开创了所谓的日光聚合物打印(DPP)，一种树脂基工艺，用普通LCD屏幕代替紫外激光或投影仪逐层固化液态树脂。

利用商用手机、电视和平板显示屏，Photocentric打印机在大幅降低成本的同时，提供与传统SLA/DLP系统同等高质量。其专有日光树脂在打印机LCD光照射下精准固化，实现快速、精准构建。

为深入了解这项技术并见其实战，我们采访了董事总经理Paul Holt。

能介绍一下Photocentric和公司使命吗？

Photocentric起步于光聚合物专家，此后拓展至多个市场，将树脂创新应用于3D打印、牙科、珠宝、汽车等领域。

核心聚焦光聚合物研究。2005年提出LCD基3D打印概念；2014年推出首个原型；现提供七款LCD打印机，更多机型在途。

客户涵盖制作复杂几何的珠宝设计师、制造患者专属模型的牙科技师、将概念转化为功能原型的工程师和制造商。

归根结底，Photocentric使命是通过让3D打印普惠、可扩展、功能化，变革全球制造，实现全球规模的定制化大规模生产。

日光聚合物打印技术如何工作？与市场上其他树脂基机器有何不同？

日光聚合物打印使用自研日光液态光聚合物树脂，由高分辨率LCD屏幕逐层固化。每层在屏幕光线照射下硬化，按序构建零件。

技术核心优势在于质量、成本和可扩展性。每台打印机经严格质控保障性能。利用日常LCD面板——低成本、可靠的数字显示屏——削减硬件开支同时保持高精度。

区别于许多外包树脂化学的3D打印公司，我们内部同时制造打印机和树脂，确保全流程完全可控。

我们还凭借Liquid Crystal Magna提供市场最大LCD基构建体积，以无竞品匹敌的规模交付高精度。

哪些行业最受益于贵司技术？

我们的打印机在小型高精度作业——如牙科和珠宝——及汽车、娱乐等大规模生产中均表现出色。

牙科应用极具前景；参加IDS 2019后，我们识别出该领域对LCD打印的强劲需求。正开发Liquid Crystal Dental专用打印机，供诊椅旁和实验室使用，预计年内发布。

大型部件生产也适配汽车、航空航天和娱乐行业，得益于LCD技术的通用性和广阔构建体积。

能分享一两个技术成功应用案例吗？

阿根廷金匠Quimbaya Orfebrería采用LC Precision 1.5桌面打印机应对需求增长、突破设计限制。转向3D打印使制造时间缩短80%、产量提升400%，实现更精致设计。

英国Robert Jones & Agnes Hunt骨科医院用LC Pro打印机制作复杂股骨截骨术患者专属模型。精细打印支持切割预规划和植入体塑形，为NHS节省逾1000英镑、缩短手术1小时。

加速增材制造采用需攻克哪些挑战？

最大障碍仍是材料性能。历史上阻碍广泛采用的三因素：高成本、有限扩展性、功能属性不足。

LCD屏幕很大程度解决了成本和扩展性——数百款平价高分辨率面板可用，大尺寸屏幕支持更大构建。但材料性能仍滞后。

我们正与巴斯夫合作，开发适合功能性工业用途的更广泛耐用树脂。

如何看待增材制造技术与行业演进？

LCD基系统将颠覆SLA，实现定制化大规模生产——单块大屏快速打印大件，多块小尺寸高分屏量产小件。

自动化将是下一个前沿，减少人工干预。两年内，我们预期功能性3D打印塑料零件进入主流生产线，得益于免模具设计自由度。

陶瓷和金属方面，3D打印生坯后烧结有望降低能耗和成本，拓展这些材料的定制制造。

Photocentric近期发布新款Liquid Crystal Magna 3D打印机，能介绍规格和优势吗？

LC Magna面向定制化大规模生产和大规模原型，以有竞争力价格交付。构建体积510mm×280mm×350mm，为市场最大LCD基打印机。

其23.4英寸4K超高清屏配合定制背光，提供高打印精度和细节。强力背光在3-8秒曝光100微米层。

目标用户含牙科技师、产品设计师、工程师和制造商，需提升吞吐量、缩短交期、降低成本。

示例：眼镜厂12小时产36副光学镜框——单副不足20分钟；牙科技师仅1小时余打印48副平弓，用我司日光牙科树脂单弓成本低于1.06英镑。

Photocentric未来12个月规划？

我们将扩充研发探索塑料、陶瓷、金属新打印机，扩充团队深化这些材料专业知识。

这些发展将重塑跨行业定制解决方案的制造与交付方式。

了解更多Photocentric信息，请访问：https://photocentricgroup.com/