实时生产可见性提升 AM 运营的 5 种方式

您是否遇到过不清楚生产车间发生的事情或难以理解造成瓶颈的问题的情况？

许多此类挑战是由于对增材制造 (AM) 操作的可见性不佳造成的。

AM 的复杂性和数字性质要求实时可见性和灵活控制。然而，许多使用 AM 的公司对其生产知识有限，并使用过时的工具（例如纸张、电子表格和遗留系统）来组织和管理流程。

但是，如果您能够实现，您的公司可以实现什么？使用了支持高级 AM 生产可见性的工具？以下是通过数字化可见性提升 AM 运营的 5 种方法。

1.提高生产力

高级生产可见性是最大限度提高 AM 部门或设施生产力的核心。

如果没有生产可见性，您负责管理 AM 机器和项目的团队将难以预测当天的生产力，或者缺乏对当天将遇到的限制的洞察。

这使预测、订单和库存管理以及与利益相关者的沟通变得复杂。因此，团队对潜在风险视而不见，主要是对情况做出反应，而不是积极主动。

AM 生产可见性提供了宝贵的洞察力，可以了解优化流程、从资产中榨取更多资源和提高生产力的机会。

生产可见性帮助您的团队的一种方式是更好地评估机器的生产力，也称为整体设备效率 (OEE)。

想象这样一种情况，经理可以在实时仪表板中看到 AM 机器的性能。配备了实时查看正在发生的事情的能力，经理可以与操作员一起识别性能不佳的设备，并采取主动行动并保持 OEE。

最终，整个 AM 设施运行得更多当各级团队触手可及的实时生产信息时，效率更高。

2.了解需求容量

除了采用AM进行内部生产的公司外，一些公司还开设了AM生产设施，作为合同制造商和AM服务提供商。

生产可见性有助于这些公司清楚地了解其现有的运营能力。您必须了解自己的能力，以便能够随着生产的增长有效地规划和扩展生产。

但是，对您的能力缺乏了解往往会导致您的企业过度扩展其运营能力，不可避免地使您陷入某些客户无法按时交货的境地。

通过提高整个操作的可见性，您可以全面了解每个产品在您的生产流程中的整个过程，包括制造时间和机器利用率。

通过这种方式，您可以更好地确定接受新订单的能力。当达到您的产能限制时，您的生产流程将足够透明，让您可以精心优化该产能。

3.创建单一的事实来源

谁对 CAD 文件进行了更改？这部分是否已经过检查？使用什么批次的材料来生产该组件？

这些只是在没有完整的生产可见性的情况下难以快速回答的一些问题。在不知道并且更重要的是跟踪 3D 文件、机器和材料发生的情况的情况下，您将面临影响运营和盈利能力的盲点。

一个好的生产可视化系统将作为您唯一的事实来源，消除盲点并使您能够记录和跟踪 AM 过程中的每个步骤。

生产条件和交付物流的 360 度视图可改进您的质量管理流程并帮助您保持责任感。

文件版本控制是一个示例，其中更高的透明度可以显着增强 AM 生产并在预生产过程中提供更多的可追溯性。

您的团队很可能会处理数百甚至数千, STL 文件。在 STL 文件经历多次迭代的情况下，不仅可以保存而且可以立即跟踪 STL 文件的新版本，这为利益相关者提供了更大的透明度。

此外，团队成员可以轻松地重新访问所有相关文件的版本 – 当您谈论数千个文件时，这绝非易事。由于您的团队通常需要处理大量文件，文件版本控制提供了巨大的节省时间的好处，因为您不再需要手动重命名文件或维护重复文件。

4.减少代价高昂的错误

当生产车间发生错误时——零件不符合规格或零件超出公差——您将付出利润损失和生产放缓的代价。识别错误并实施解决方案所需的时间越长，对您的业务造成的损害就越大。

无法及早发现问题并不是因为生产车间缺乏努力。很多时候，原因在于用于提供生产可见性的工具。

也许有些矛盾的是，采用 AM 等先进技术的公司继续使用旧系统（如打印输出和电子表格）来收集数据和组织生产。

纸张是可见性的黑洞，在纸张上手动收集的数据容易出错。

除了纸张，许多公司错误地依靠他们的ERP来弥合能见度差距。然而，ERP 系统难以充分跟踪和管理工作。

作为一个交易系统，ERP在生产价值链的上游工作。它管理订单和财务交易，但无法捕捉工作流中所需的细微差别或因果关系。

使用数字化可见性系统使您能够提前发现错误并主动预防错误发生，从而节省返工成本。从您的生产线获得实时反馈将帮助您在有缺陷的产品发货之前快速识别错误、了解根本原因并解决问题。

此外，切换到数字化数据收集和管理有助于消除手动数据输入带来的人为错误。

5.促进持续改进

对增材制造生产的强大可见性可以很容易地发现改进的机会，这有数据支持。

有了生产可见性系统，您还可以实时监控生产深入研究运营的离散领域。

例如，您可以确定在特定时间段内生产的失败打印件数量，并将该数量与生产的 3D 打印部件总数进行比较。这些信息可以鼓励您做出关键的业务决策以提高生产力，例如优化机器参数或为某些任务分配更多的操作员。

数字化、实时可见性不仅支持流程改进，通过提供关键用于衡量成功的数据，但也提供您的操作员和经理需要确保改进的反馈循环。

增材制造中实时生产可见性的关键

那么，如何消除增材制造生产管理中的盲点？

进入制造执行系统（MES）软件。

MES 软件专为满足增材制造的独特需求而开发，通过将订单、项目、生产和后处理管理联系起来的集中平台，为您提供全面的运营视图。

从本质上讲，它是您了解对成功进行 AM 生产至关重要的所有活动的窗口。

流程中每一步的鸟瞰图，由 MES 软件支持，帮助您主动管理任务，减少出错的机会，了解您的能力，确保零件质量，并最终提高生产力.

准备好通过实时可见性提高您的 AM 生产了吗？ 我们谈谈 .