牙科行业的逆向工程
您可能听说过牙科行业是世界上最大的 3D 打印用户之一。对准器和其他牙科工具的大规模定制使该技术的采用成为巨大的经济胜利。我的牙医，也就是我的父亲，有不同的 3D 打印请求。一个支撑小工作台的夹具组件发生故障，将其粉碎成两半。作为临时解决方案，他的工作人员将夹子重新粘在一起。由于制造商不再生产该部件，我父亲联系了我，看看我是否可以打印该部件。
对夹具组件进行逆向工程
我将零件交给了我们的 SolidWorks 团队，以便他们对其进行逆向工程并运行快速应力分析，以查看对设计进行细微修改是否会影响零件的功能。 Fred，我们的一名支持工程师得出的结论是，我们的标准 ABS 材料可以胜任这项工作，即使打印的填充物很少。
牙夹组件 3D 打印设置
当 SOLIDWORKS 模型完成时，我将文件带入 GrabCAD 进行打印设置。我能够利用“高级 FDM 模式”中的一些很酷的新功能来修改零件。首先，我使用“应用插入”功能修改零件底部的四个孔，以接受 #10 – 24 长热定形插入。程序会自动将孔直径更改为合适的尺寸，并在其周围区域添加额外的轮廓以确保合适的配合。
接下来，我使用“避免接缝”功能将打印接缝从配合表面和与椅子接触的表面重新定位。下面的绿色表面显示了这些变化。
当我对我的设置感到满意时，我将工作发送给了我们的 Fortus 450mc。使用稀疏填充图案和 0.013 英寸层高，该部件在不到 3.5 小时内完成。打印完成后，我把它扔到了我们的洗涤槽里。从插入孔中完全去除可溶性支撑物只需要4小时。
接下来是放置热定型插件。我们没有烙铁来加热零件。我们最终使用了一个小型喷灯来使金属嵌件足够热以固定到位。我不建议使用这种方法，因为通过零件获得一致的热量是相当不可预测的。
最终结果
拿着成品零件，我在爸爸的办公室停下来帮助安装新零件。它非常合身，能够支撑桌子和工具以及少量的额外重量。为了更好地配合，新零件的半径可以稍微大一些。
我还发现现有的一半夹子有一个小橡胶板，可以防止从杆上滑下来。原来的橡胶件坏了时，第二块橡胶件肯定已经丢失了。该零件目前正在完成这项工作。如果有的话，它可以立即改进，它会增加零件和杆之间的摩擦。我爸爸对这个结果很满意，我期待在未来更好地优化这部分。
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