Markforged 3D 打印部件：线轴分配器

在 Markforged，我们不断地对我们的打印机进行一系列不同的测试。我们的目标是比我们最苛刻的客户更严格地折磨我们的内部打印机。我们寻找新的复杂几何形状进行测试的方法之一是将工业强度的 3D 打印广泛集成到我们的内部操作中。无论是我们硬件研发的快速迭代测试夹具，还是我们内部生产运营团队的夹具，Mark One 和 Mark Two 打印机都不断被依赖，为我们公司的所有运营提供快速、持续的创新和改进。为什么作为一家公司，我们对 3D 打印部件如此重视？除了持续对我们的打印机进行长期使用测试的直接好处之外，这种公司文化还让我们能够体验当前客户的观点。同样重要的是，它使我们能够展示高强度 3D 打印部件可以为制造实体产品的公司带来持续改进的价值。

我们如何将这些原则付诸实践的一个很好的例子目前存在于我们的材料生产部门。 Markforged 高度工程化的复合长丝是在我们的定制生产线上在大型储液器线轴上内部生产的。然后将碳纤维、Kevlar 或玻璃纤维长丝以较小的体积缠绕在我们客户每天使用的最终用途线轴上。由于每月有数千个线轴通过制造，每个线轴处理时间的任何低效率都会迅速增加潜在生产力的巨大损失。我们的两名操作技术人员 Jazmin 和 Faisal 很快注意到，从他们到达的供应纸箱中单独挑选用于填充复合纤维的空线轴的过程缓慢且浪费，但当前的工作流程是随意堆放大堆线轴工作台杂乱无章。由于所有 Markforged 员工（不仅仅是我们的工程部门）都可以访问我们的内部 3D 打印机农场，他们知道他们拥有在解决方案上进行创新的工具。

Jazmin 以 3D 打印的线轴分配器嘴的形式设计了一个高效的工作流程和概念，以实现理想的分配功能，使用一段聚碳酸酯管作为线轴杂志，然后与 Faisal 合作，利用他的 3D 建模技能为她带来物理形式解决方案。 Faisal 的设计展示了他添加功能的个人天赋，这些功能最终提供了超出最初预期用例的不可或缺的功能——在这里，他在分配器底部附近添加了拉链的安装点，我们后来发现当我们重新利用一些额外的分配器打印在公司的其他地方使用。

这一阶段的设计还突出了 3D 打印的另一个优势，即快速迭代时间。在生产出第一个原型后，聚碳酸酯管外径的供应商公差变化需要对分配器几何形状进行轻微修改。与大多数其他制造过程不同，通过 3D 打印零件，Faisal 能够在 Solidworks 中快速修改 3D 模型，将新的 STL 文件导入 Eiger，并将零件发送到打印机。无需人员监控零件制造的进度，这是一次性 CNC 加工所必需的，并且新的分配器已准备好在第二天安装在生产线上。

这种类型的持续创新和改进长期以来一直只属于软件工程师的领域，因为制造物理部件的现实历来将工程师和设计师降级为更慢、更长的交货时间设计流程，实际测试可能的解决方案的障碍要高得多实现。广泛的 3D 打印功能的出现已经开始在一定程度上改变这种情况，但是与大多数负担得起的 3D 打印机相关的强度和功能的缺乏仍然限制了硬件团队实际制作与更高强度、更长交货时间相媲美的零件原型的能力他们经常依赖铝制版本进行功能开发。 Markforged 打印机改变了这种设计范式的一切——它们彻底改变了您思考原型的方式，使您的整个团队能够不断为改善公司的运作做出贡献。