Rawlplug桌面级SLS打印成功案例：低成本3D方案重塑生产流程
桌面级SLS技术的革命性突破
Sinterit Lisa/Lisa Pro等桌面级SLS 3D打印机的发布引发重大变革。这些设备价格亲民、打印质量高、操作简便、体积紧凑，使SLS技术得以进入此前因高昂成本和庞大体积而无法引入的领域。
Rawlplug：追求产品开发极致效率
全球首创膨胀螺丝的制造商Rawlplug，致力于最大化产品开发效率，现采用SLS桌面级3D打印技术加速新产品设计开发。因看重打印质量与材料兼容性，他们选择了SLS Lisa Pro。
视频1：Rawlplug选择Lisa Pro的原因。来源：Sinterit。
原型制作的演进历程
Rawlplug的膨胀螺丝百年前用于大英博物馆墙体固定。百年后，公司产品线覆盖建筑材料、工具，甚至应用于NASA“好奇号”火星车。凭借百年经验，Rawlplug见证了原型制作方法的巨变。设计工程师Dominika Zarowna表示：Lisa Pro的SLS 3D打印让他们能测试多种方案变体，减少原型数量与耗时。
Rawlplug的原型主要用于验证产品几何结构与可用性，最终通过注塑大规模量产。
高质量自主生产
企业从外包3D打印服务转为自主生产原型。据Zarowna透露，仅当零件体积超出Lisa Pro制造极限时才外包。
图1：Sinterit Lisa Pro打印的膨胀螺丝原型。来源：TCT Magazine。
Zarowna强调：3D打印件质量极高，甚至可生产活动部件。公司建立周末打印流程：周五下午开机，周一早成品就绪，充分展示如何调整工作流榨干桌面级SLS打印机价值。
材料多样性赋能研发
Sinterit等厂商提供的丰富材料库及第三方材料兼容性，对研发团队至关重要。不同应用需不同材料特性。
Sinterit新推出的PP粉末对Rawlplug等企业意义重大——终端产品多采用PP材料，可打印出几乎与成品一致的原型。
Rawlplug等企业正受益于桌面级SLS 3D打印技术进步，这套高性价比、高精度、高质量的打印方案正助力企业优化流程、降本增效。
3D打印
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