使用 Form 4 的新型柔性 80A 树脂加速弹性体原型制作

利用 Form 4 的新型柔性 80A 树脂加速弹性体原型制作

图片来源：FYi设计部

在 FYi 设计部门，精干的研发团队在几天内即可交付复杂的原型。这一速度需要可靠、直观且快速的 3D 打印解决方案。弹性部件（用于从刚性组件过渡到软组织友好型设计）增加了额外的复杂性。它们必须表现出回弹、回弹率、伸长率和抗撕裂性，同时仍可大规模打印。

“Flexible 80A 树脂改变了游戏规则，使我们能够更快地进行迭代和设计。团队对回弹、伸长率和撕裂强度印象深刻。” — Derek Disanjh，FYi 设计部研发机械工程师

经过大量测试后，Disanjh 发现新型 Flexible 80A Resin 能够满足他所需的性能和工作流程。与旧的透明配方和其他市场选择相比，该材料具有哑光黑色表面和卓越的机械性能。

关键性能增强

• 反弹 4 倍
• 撕裂强度提高 2 倍
• 断裂伸长率提高 2 倍
• 改善老化特性

这些成果带有哑光黑色表面，非常适合嵌入 3D 针织或层压纺织组件的可穿戴技术和技术服装原型。

FYi 的研发流程已包括一系列打印机 - Formlabs Form 4 Generation SLA、Stratasys J850、HP MJF 和 Bambu Lab FDM。其中，Form 4 生态系统为弹性体零件提供了最快、最可靠的工作流程。

为什么 Form 4 生态系统很重要

“我们在一个非常快节奏的环境中工作。我们的模型周转时间可能是几天。速度、执行、后处理、可靠性和预打印设置——所有这些都与材料特性一样，影响着优质材料的形成。” — 德里克·迪桑吉 (Derek Disanjh)

Form 4 的 Form Cure V2 提供两步后固化过程，总共只需 10 分钟，其中包括水浸步骤，可产生细腻、不粘的表面。虽然这一额外步骤可能看起来令人畏惧，但结果证明了这一努力的合理性，提供了与高质量硬塑料相当的实际性能。

与以前的材料（例如 LOCTITE 3D IND402、Formlabs Flexible 50A Resin 和原始的 Flexible 80A）不同，新树脂易于打印，需要最少的操作员专业知识，并且始终能够生产高质量的零件。其哑光效果也满足了FYi可穿戴原型机的审美需求。

工作流程快照

1. 使用Flexible 80A Resin 在 Form 4 Generation SLA 打印机上打印零件。
2. 用 Form Wash L 清洗打印件。
3. 移除支撑并执行第一个后固化步骤。
4. 将部件浸入水中进行第二次后固化步骤，以获得不粘的表面。

从设计到真实世界数据

“我们现在能够以目前对所有硬塑料进行迭代的速度来设计、迭代、制作原型并获取有关我们想法的真实数据。它提高了我们在设计过程中使用软质和弹性材料的能力，就像我们使用刚性材料一样。” — 德里克·迪桑吉 (Derek Disanjh)

虽然大型零件仍然需要铸造，但对于大多数弹性体原型来说，耗时的模具制造过程基本上被消除了。借助Flexible 80A Resin，团队成员可以进行打印并收到成品部件，该部件的性能类似于坚韧的高性能聚合物，就像 Tough 2000 Resin 对 ABS 所做的那样。

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