汽车成型商使用“L”型安装机器人找到更多占地面积
位于伊利诺伊州巴特利特的 Midwest Molding Inc. 于 2007 年建成的一家工厂主要生产汽车零部件的定制注塑模具。到 2015 年，随着业务的扩大，这家家族企业知道必须采取一些措施来实现更有效的空间利用。 Midwest Molding 咨询了位于康涅狄格州托灵顿的 Wittmann Battenfeld, Inc.，该公司在伊利诺伊州南埃尔金附近设有一个技术中心。 Midwest Molding 在每台印刷机上都有一个机器人，并且自 1999 年以来一直使用 Wittmann 机器人。 Wittmann 和 Midwest Molding 找到了解决方案到空间限制。与传统的机器人安装座不同，它们从印刷机向外移动并需要额外几英尺的占地面积，他们改用 L 型安装座（如图），使机器人更靠近机器，需要更少的间隙并允许机器坐下靠得更近。
在 L 型安装中，机器人沿着位于压力机非操作人员一侧附近的横梁运行，并将零件沉积在注塑机的末端。这占用的占地面积不到标准安装的一半。 Midwest Molding 现在有 55 台机器，最多可容纳 25 台机器。
为了确保机器人仍然能够灵活地承担最艰巨的工作，Midwest Molding 为他们购买的所有新机器人添加了 A/C 伺服翻转和旋转手腕。这有助于机器人充分利用其分配的空间。此外，Midwest Molding 还利用了 Wittmann 机器人上的控制软件。
“对这些机器人进行编程是一个真正的优势，”中西部成型经理 Mayur Patel 说。 “开放式架构使我们能够对复杂的定制流程进行编程； SmartRemoval 和 EcoMold 等一些内置功能使我们能够确保高效、节省成本地使用机器人。有了 EcoMode，如果我们延长机器的周期时间，机器人会自动调整自己运行得更慢更平稳，以节省能源和磨损，而不是不必要地坐在模具前等待它打开。借助 SmartRemoval，机器人可以直接与机器流程相关联，并以最高效、最及时的方式进出模具，而无需依赖操作员进行编程。”
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