Yushin 发布 FRA 系列伺服机器人：搭载 E-Touch V 控制器与 Industry 4.0 云服务 Intu Line

用自动化系统替代人工工人，通过减少浪费时间和金钱、提高生产力使公司受益。机器人开始取代气动滑块、凸轮和其他固定自动化线组件。过去十年，机器人工作单元成本年均下降 5-10%。成本下降的同时，机器人速度和吞吐量显著提升，导致每装配成本和每放置成本降低。成本下降使机器人被招募至传统上由人类执行的应用。重复动作导致潜在高额伤害责任成本，机器人可替代此类传统人工任务且无责任费用。机器人可 24/7 运行，在人类完成一班所需时间内可跑 2-3 班。这节省人工成本同时提高生产力，推动公司销售。大多数行业中，随远程诊断和其他在线支持工具涌现，机器人支持成本在下降。机器人厂商和系统集成商可通过基于 Web

上下料：机器人最通用的物料搬运应用 KUKA 等厂商持续接获需求：以机器人替代人工上下料，速度优势显著。 Dihart 案例：替代龙门机器人的精准升级 精密刀具制造商 Dihart 替换低效龙门机器人，需求：高精度处理多规格毛坯/成品刀具，上下料车削中心，夹爪柔性适配多材质，系统高可靠。KUKA 配置三指末端执行器，多材质精准定位，短换型周期+高可靠+高精度，整体产能跃升。 RobotWorx 直通 KUKA 全生态 机床上下料自动化，首选 RobotWorx。代理 KUKA 全目录机器人/控制器/软件/末端执行器，定制匹配应用与预算的最优系统。在线联系或致电 877-762-6881。

机器人集成双轨并行提升生产力： 赋能人：从重复劳动到高技能岗位 剥离枯燥危险工序，工人转型操作员/编程员/维护员，技能增值、薪资跃升、士气高涨，人效显著提升。 机器自效：高速高精硬指标 机器人自身高速高精作业，直接提升产量与良率，转化为客户满意度与品牌溢价。 RobotWorx集成ABB、安川、库卡、优傲、发那科，匹配最优性价比系统。在线或致电877-762-6881。

当今工业中有许多双臂机器人用于多种目的，从包装到装配到拾取放置。其中一些配备视觉传感器，称为视觉伺服机器人。视觉伺服技术自1980年代存在。这种机器人视力赋予机器人提升工作场所精度和性能的能力。技术原理相对简单。机器人编程与特定物品交互。机器人上的摄像头拍摄进入工作区每个物品图像。若物品不匹配视觉伺服机器人编程算法，则被拒绝。视觉伺服机器人系统范围从每天在工厂执行任务的单臂六轴机器人。然而，视觉伺服双臂机器人系统非常有趣。双臂机器人已某种程度类似人类，现拥有视觉帮助双臂任务，无论各臂独立工作或协同工作。利用视觉伺服机器人视觉反馈，机器人可追踪多物品、处理不同尺寸形状物体。这赋予制造商更换生产线