All Axis Robotics 使用 MakerBot 3D 打印机制造定制机械臂末端执行器

3D 打印设备供应商 MakerBot 表示，All Axis Robotics 正在将 MakerBot“方法”制造工作站（或 3D 打印机）实施到其自动化流程中，以便为其传统机器和客户生产定制工具零件。

All Axis Robotics 是一家位于德克萨斯州达拉斯的机械加工车间，是为其他需要自动化机器管理的机械加工车间和制造设施提供交钥匙定制机器人解决方案的领导者。

客户利用 All Axis Robotics 的机械和制造工程师的专业知识，通过机械臂和定制末端执行器简化他们的制造操作，包括用于 CNC 机器照料、自动零件打磨和制动压力机照料等的那些。

All Axis 首席执行官 Gary Kuzmin 说：“我们在机加工车间调整协作机器人和自动化时面临的挑战之一是需要在此过程中开发定制零件。

“我们必须为夹具开发定制支架、固定装置或手指，而且并非所有这些都可以在 CNC 机器上生产。

“当我们购买 MakerBot Method 时，我们自动获得了定制所有这些不同部件的所有能力。几天之内，我们就能够为我们的机器打印定制零件。

“在我们的流程中安装这台机器的意义在于，我们拥有快速周转的能力来生产定制零件，我们可以立即将这些零件集成到我们的系统中。”

All Axis 的工程团队使用 3D 打印来生产定制工具零件——将定制机器人末端执行器设计的交货时间从几个月缩短到几个小时。

随着越来越多的制造设施升级新旧设备以满足工业 4.0 和现代全球市场日益增长的需求，这种为客户创建定制解决方案的能力以及快速的周转时间帮助 All Axis 获得了相对于竞争对手的竞争优势。

Kuzmin 说：“对于我们来说，为维持运营所需的按需定制零件不仅非常有价值，而且我们能够为我们的客户及其需求实施 3D 打印。

“随着我们的工程师意识到 3D 打印的功能，我们能够为面临类似挑战的现有客户创建 3D 打印零件产品线。”

例如，All Axis 工程师使用 MakerBot 坚固耐用的真实 ABS 材料和 Method X 设计并制造了一款定制零件打磨机。

机器人砂光机将耗时的手动铝砂光操作自动化；通过腾出人员来完成其他任务，帮助机械车间更有效地运行。它的两侧带有不同的网格沙垫，以及用于清除碎屑的真空连接。

通过使用内部 Method 打印机生产零件，该团队能够消除传统制造工艺中常见的不良因素，包括昂贵的机械师时间和材料成本。

通过从自由形式增材制造的角度进行零件设计，工程师能够快速对零件进行 3D 建模，而无需考虑传统制造工艺中典型的复杂装配问题。

使用 Stratasys SR-30 可溶性支撑材料进行打印的能力使工程师能够将砂光机设计为一个复杂的零件，而使用传统的制造方法是无法加工的。

Method 的尺寸精度确保零件在第一次尝试时就与机器人手臂完美匹配。使用在 100°C 加热室中印刷的生产级 ABS 制成的工具非常坚固耐用，能够承受恶劣的机加工车间环境。

MakerBot 首席执行官 Nadav Goshen 表示：“All Axis Robotics 是一个典型的例子，客户已经接受了增材制造的可能性，以在当今环境中保持竞争力。

“通过投资内部 3D 打印解决方案，像 All Axis 这样的公司可以改变他们处理制造的方式。通过将自动化与 METHOD 必须提供的快速零件周转时间相结合，公司现在可以提高其生产能力并增加商机。”

Kuzmin 说：“关于我们商店的一个有趣的事情是，在我们生产车间价值百万美元的机器旁边是一个 MakerBot Method，它大约是 6,500 美元。

“正是这台价值 6,500 美元的机器能够让我们价值百万美元的机器保持自动化运行。”