All Axis Robotics引入MakerBot 3D打印 定制机器人末端执行器缩短交付周期
3D打印设备商MakerBot宣布，All Axis Robotics已将MakerBot "Method"制造工作站（即3D打印机）引入自动化流程，用于生产自有老旧设备及客户项目的定制工装零件。
All Axis Robotics位于德克萨斯州达拉斯，是为机床车间与制造设施提供交钥匙定制机器人解决方案的领军企业，专攻自动化机床看护。
客户委托其机械与制造工程师团队，利用机械臂与定制末端执行器（涵盖CNC机床看护、自动打磨、折弯机看护等）精简制造运营。
3D打印破解定制难题
CEO Gary Kuzmin表示："引入协作机器人与自动化时，最大挑战是流程中需开发定制零件——支架、夹具、夹爪指等，并非全能靠CNC加工。引入MakerBot Method后，我们在几天内即可打印定制零件并即时集成系统，实现快速交付。"
工程团队利用3D打印生产定制工装，将定制机器人末端执行器设计的交付周期从数月压缩至数小时。这种快速定制能力助力All Axis在工业4.0与全球市场需求驱动下，于设备升级浪潮中建立竞争优势。
案例：一体化打磨末端执行器
Kuzmin补充："我们不仅自用，更为客户实施3D打印。工程师挖掘出能力后，开发出面向现有客户共性痛点的3D打印零件产品线。"
例：团队用MakerBot Method X打印真ABS材料，制造定制打磨末端执行器，实现人工铝件打磨自动化，释放人力。设计含双面不同目数砂纸垫与吸尘接口。内部打印消除传统加工的昂贵工时与材料成本；增材制造思维让复杂一体化设计成为可能（传统工艺需多部件组装）；Stratasys SR-30可溶性支撑材料支撑复杂结构；Method尺寸精度保证首次装配即完美贴合机械臂；100°C恒温腔体打印的生产级ABS耐受严苛车间环境。
MakerBot CEO Nadav Goshen表示："All Axis是拥抱增材制造保持竞争力的典范。内部3D打印改变制造范式：自动化+快速交付=产能提升+商机增长。"
Kuzmin总结："车间百万级设备旁放着6500美元的MakerBot Method，正是这台'小机器'保障了大设备自动化运行。"
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